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一、DQ-2型全自動(dòng)巖石切割機(jī)概述
DQ系列自動(dòng)切樣機(jī)是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤切片，對各類非金屬固體進(jìn)行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割、取樣，是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通燈部門制樣*設(shè)備。
該機(jī)具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，全密封，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、DQ-2型全自動(dòng)巖石切割機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、金剛石切刀：Φ500*Φ50*2℃
2、工作形式：雙刀切割兩平面
3、主電機(jī)功率：4KW
4、切割范圍：可做Φ25~165mm的圓柱體
及160*160*450mm原始巖樣
5、切刀線速度：電磁調(diào)速（無級變速）
6、軌道長度：1200mm
7、工作時(shí)間：連續(xù)
8、環(huán)境溫度：0~40℃
9、體積：長1800*900*1160mm
10、重量：600KG
三、DQ-2型工作原理與構(gòu)造
由導(dǎo)軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動(dòng)變速箱、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機(jī)架，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng)、工作平穩(wěn)性。
切刀電機(jī)安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機(jī)控制部分安裝在控制臺內(nèi)，通過電纜連接各電機(jī)。
為刀片移動(dòng)、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運(yùn)動(dòng)至終端時(shí)。
四、冷卻系統(tǒng)
采用自來水供水冷卻。
五、電氣系統(tǒng)
電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機(jī)共采用二臺電機(jī)，由控制臺集中控制，
主機(jī)快進(jìn)快退，進(jìn)給電機(jī)選用YCT112－4A型電磁調(diào)速電機(jī)，通過給定電位器，對電機(jī)實(shí)現(xiàn)寬范圍無級調(diào)整。
六、DQ-2型使用與維護(hù)
1、操作方法：
機(jī)器安裝完畢后，連接控制臺與整機(jī)的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。
按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其它各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否相同。若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其它各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向出廠時(shí)都與主機(jī)一起統(tǒng)調(diào)，主機(jī)轉(zhuǎn)向正確，其余正確。
一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾特點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時(shí)，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3插進(jìn)，上下移動(dòng)頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動(dòng)螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動(dòng)夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時(shí)擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時(shí)松動(dòng)。切割巖石樣時(shí)，如巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進(jìn)工作臺垂直的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進(jìn)，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時(shí)，也應(yīng)用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。
工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)。再按工進(jìn)按鈕，比如切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。
為自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動(dòng)。JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜。此外，該轉(zhuǎn)速表的滿刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自行選擇。切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時(shí)仍應(yīng)松開頂桿螺栓，將二次切削的這個(gè)面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個(gè)可靠的基準(zhǔn)面，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確，再次切削后，松開工作臺右側(cè)的抵緊螺釘。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在zui后進(jìn)行巖樣成形切削時(shí)，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景?，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
2、DQ-2型注意事項(xiàng)：
（1）切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機(jī)和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。
（2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時(shí)盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
（3）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查，
（4）隨時(shí)注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
3、維護(hù)保養(yǎng)
（1）工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
（2）傳動(dòng)箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換。
（3）整機(jī)使用后，如在一定時(shí)間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。