設(shè)備內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機(jī)及減速機(jī)等驅(qū)動裝置驅(qū)動，并通過液壓裝置驅(qū)動，可使攪拌裝置上下運(yùn)動，以實現(xiàn)對反應(yīng)、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。

中部圓筒體外有夾套進(jìn)行加熱，底部過濾面下方也可設(shè)置加熱裝置進(jìn)行加熱，以滿足干燥時對物料的加熱要求，必要時還能設(shè)置空心軸和空心攪拌裝置同時對物料進(jìn)行內(nèi)加熱，大大提高本機(jī)對物料的干燥效率。

本設(shè)備在中部筒體的側(cè)向下方設(shè)置有特殊結(jié)構(gòu)的液壓自動排料裝置，以便過濾濾餅或干燥好的物料被密閉自動排出。

被過濾物料從設(shè)備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進(jìn)行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進(jìn)行加熱攪拌干燥，最終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。干燥時也可在過濾板底下通入熱空氣或熱氮氣等對物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥速率。

① 可在一臺機(jī)內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機(jī)多用。

② 密閉操作，特別適合處理易燃、易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

③ 從進(jìn)料到產(chǎn)品排出，全部過程在一臺機(jī)內(nèi)完成，使工藝流程大大縮短，設(shè)備數(shù)量大大減少，從而使廠房和設(shè)備及工藝管道、閥門等的投資節(jié)省。

④ 特殊的攪拌結(jié)構(gòu)，加上液壓升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進(jìn)行充分高效攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。

⑤ 由于本機(jī)設(shè)置了底部平板式過濾和圓筒過濾，過濾面積是常規(guī)設(shè)備的2-3倍，縮短過濾時間和提高過濾效率。

⑥ 在洗滌階段，由于本機(jī)能反復(fù)多次進(jìn)行自動攪拌再漿洗滌，洗滌方便，洗滌。

⑦ 由于筒體夾套、濾板下方或空心攪拌軸、攪拌漿均能對物料進(jìn)行加熱干燥，干燥效率高。還可對物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大縮短干燥時間。

⑧ 由于是全密閉操作，對物料無任何污染，因而加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高，操作環(huán)境。