全面回收二手污泥干化空心槳葉干燥機槳葉式干燥機是一種在設備內(nèi)部設置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風式和傳導式。

1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。

2.濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。

3.特殊設計以簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

三效效蒸發(fā)結(jié)晶器采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器分特點組合形成多效蒸發(fā)器。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用三效蒸發(fā)操作。三效蒸發(fā)要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽，這就是三效蒸發(fā)的操作原理，一般三效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。例如，當原料在沸點下進入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強下汽化熱的差別時，則理論上

     全面回收二手污泥干化空心槳葉干燥機工藝流程有順流（平流）、逆流、混流（錯流）、并流四種形式： 

　　順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

　　逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

　　混流：是順、逆流流程的結(jié)合，兼有順、逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

　　并流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

　　適用范圍

   三效蒸發(fā)結(jié)晶器適合物料結(jié)晶溫度在45～80℃，設備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用*設計，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器采用強制循環(huán)的形式，結(jié)晶器采用*的結(jié)構(gòu)形式，魯力藥化把蒸發(fā)結(jié)晶的工藝設計和設備設計很好的融合在一起，使得晶體和清液得到有效的快速分離。

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前上進的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設備之一。