硫酸銨在高溫下400多度是固體粉末態(tài)，可能堵塞SCR催化劑、覆蓋空氣預(yù)熱器降低效率。

而硫酸氫銨在200多度下呈液態(tài)，具有強(qiáng)腐蝕性，將破壞SCR催化劑并反應(yīng)結(jié)塊，還可能腐蝕影響下游設(shè)備。如空預(yù)器污損、效率下降、漏風(fēng)率增大等。過量氨還影響后續(xù)脫硫（FGD處）效率。

另外，氨監(jiān)測，可合理投放物料，免致浪費物料和污染。

相關(guān)關(guān)鍵詞：火電廠脫硝  水泥廠脫硝  SCR  標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范負(fù)壓操作的影響。正常生產(chǎn)時，焦?fàn)t炭化室內(nèi)的煤氣壓力應(yīng)始終大于同標(biāo)高的相鄰燃燒室處壓力，并且高于外界大氣壓。炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫下會產(chǎn)生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫之間和裂縫之間，

特點：可回收垃圾中的有用物質(zhì)；但單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量大達(dá)到150噸，由于煙氣在850℃以上停留時間難于超過1秒鐘短，煙氣中二噁英的含量高，環(huán)保難以達(dá)標(biāo)。

工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。

垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

特點：流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)量大。易產(chǎn)生結(jié)焦，系統(tǒng)連續(xù)運行能力較低。

工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。

特點：設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。

究顯示，當(dāng)垃圾被運往焚燒廠時，二噁英單位含量就已達(dá)50納克，生活垃圾經(jīng)過焚燒后，垃圾中原有二噁英得到分解，向空氣排放的二噁英相當(dāng)于原有含量的1%。

資源化：垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱能可用于發(fā)電供熱，實現(xiàn)資源的綜合利用。垃圾發(fā)電不但能變廢為寶，產(chǎn)出電能，還能節(jié)約煤炭資源。

上通常認(rèn)為垃圾的平均低位熱值能達(dá)到3000千卡/千克，標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值是7000千卡/千克，大約燃燒2.3噸垃圾可節(jié)約1噸煤。我國的城市垃圾以生活垃圾為主，含水量較大，熱值只有1000千卡/千克，但即便如此，焚燒7噸垃圾也可節(jié)省1噸煤，假使全年城市垃圾的一半用作焚燒，則可省煤2000多萬噸。