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金屬高溫維氏硬度計(jì)隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)金屬材料在高溫環(huán)境下的使用性能，也不斷提出了更高的要求，尤其是航空、航天時(shí)代的開啟，以及火箭技術(shù)的飛速發(fā)展，材料高溫性能檢測(cè)已被列為了基本檢測(cè)之一。
對(duì)材料硬度進(jìn)行測(cè)定的儀器稱為硬度計(jì)，高溫硬度計(jì)即對(duì)材料在高溫環(huán)境下的硬度檢測(cè)，以確定材料在高溫環(huán)境下的硬度的儀器。 
高溫硬度計(jì)主要用于對(duì)材料在高溫環(huán)境下的硬度檢測(cè)，以確定材料在高溫環(huán)境下的硬度。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
金屬高溫維氏硬度計(jì)
檢測(cè)方法
高溫硬度檢測(cè)通常采用3種方式：壓印法、一端平壓法、相互壓入法。
（1）壓印法
既然是壓印就需要硬度計(jì)的壓頭與被測(cè)工件接觸。其工作原理與常規(guī)硬度計(jì)基本相似。即采用高溫硬度計(jì)，對(duì)材料進(jìn)行打壓，通過壓痕來測(cè)定材料在高溫下的硬度性能。
（2）相互壓入法
相互壓入法是將兩個(gè)同樣材料，按相同的尺寸制樣，并緊密的平行放在一起，施加試驗(yàn)力，測(cè)量平面壓印寬度，通過單位面積上所受的負(fù)荷來確定材料高溫硬度。
（3）一端平壓法
是將被測(cè)材料制成120度夾角的圓錐試樣，垂直放置于耐熱基體（需高硬度），在要求溫度下加力，卸力后測(cè)量試樣被擠壓出來的平面尺寸，來計(jì)算單位面積內(nèi)所承受的力，從而確定材料高溫硬度。
高溫硬度
高溫硬度，對(duì)于高溫軸承及某些工具材料等是重要的性能指標(biāo)。此外，目前正在研究高溫硬度值隨承載時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸下降的規(guī)律，試圖據(jù)此確定同溫度下的持久強(qiáng)度，以減少或省去時(shí)間冗長(zhǎng)的持久試驗(yàn)。因此，高溫硬度試驗(yàn)的應(yīng)用將日益廣泛。
高溫硬度試驗(yàn)在試驗(yàn)設(shè)備方面，涉及到試樣加熱、保溫和防止氧化等一系列問題。目前，在試驗(yàn)溫度不太高的情況下，仍用布氏、洛氏和維氏試驗(yàn)法。在試驗(yàn)機(jī)的工作臺(tái)上需加裝一臺(tái)密閉的試樣加熱保溫箱（包括加熱及冷卻系統(tǒng)、測(cè)溫裝置、通入保護(hù)氣體系統(tǒng)、高真空系統(tǒng)及移動(dòng)試樣位置的裝置等），并加長(zhǎng)壓頭的壓桿，使之伸入密閉的加熱箱內(nèi)。如試驗(yàn)溫度較高，要求較嚴(yán)格時(shí)，則多采用特制的高溫硬度計(jì)。試驗(yàn)機(jī)的壓頭，在溫度不超過800℃時(shí)，可用金剛石錐體（維氏和洛氏）和硬質(zhì)合金球（布氏和洛氏），當(dāng)試驗(yàn)溫度更高時(shí)，則應(yīng)換用人造藍(lán)寶石或鋼玉制的壓頭。
考慮到在較高溫度下試樣硬度一般較低，所以載荷不宜過大，并需根據(jù)試驗(yàn)溫度的高低改變載荷大小，以保證壓痕清晰和完整。此外，由于試樣在高溫下塑性較好和受蠕變的影響較顯著，一般規(guī)定加載時(shí)間為30~ 60s。但有時(shí)特地為了顯示蠕變的影響，加載時(shí)間可延續(xù)1～5h，所得結(jié)果叫持久硬度。
Matsuzawa壓印法高溫維氏（顯微維氏）硬度計(jì)系統(tǒng)
金屬高溫維氏硬度計(jì)
系統(tǒng)組成：
l 自動(dòng)壓痕打壓及CCD自動(dòng)壓痕分析測(cè)試系統(tǒng)自動(dòng)壓痕測(cè)量系統(tǒng)
l 加熱爐系統(tǒng)
l 高效的氣氛/真空保護(hù)箱
自動(dòng)壓痕打壓及CCD自動(dòng)壓痕分析測(cè)試系統(tǒng)
帶圖像分析的自動(dòng)轉(zhuǎn)塔維氏硬度計(jì)，它具有先進(jìn)的電腦自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，物鏡與壓頭切換時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)塔，能自動(dòng)測(cè)量壓痕并顯示硬度值，換算出相對(duì)應(yīng)的洛氏硬度值，該機(jī)直觀性強(qiáng)，測(cè)量方便，減少了人為誤差，大大提高了測(cè)量精度，避免了使用者的視覺疲勞。
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | HLT-X7 | ||
載荷標(biāo)準(zhǔn) | 1,2,3,5,10,20,30,50kgf（載荷在 1-50kg 之間可隨意設(shè)置） | ||
加載方式 | 自動(dòng)加載，卸載 | ||
加載速度 | 50um/sec（原廠按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定好，保證力的加載精度，客戶不能自行設(shè)置） | ||
保載時(shí)間可調(diào) | 0-180秒，步長(zhǎng)1秒 | ||
轉(zhuǎn)塔裝載壓頭數(shù)量 | 2個(gè)（維氏）（配兩個(gè)維氏壓頭） | ||
物鏡 | 2個(gè)（10X,20X,50X） | ||
總放大倍數(shù) | （100X,200X,500） | ||
測(cè)量顯微鏡（500X） | 最大測(cè)量長(zhǎng)度 | 250um | |
最小標(biāo)尺 | 0.01um（100X-500X） | ||
最小測(cè)量單位 | 0.01um（100X-500X） | ||
種類 | 電子型 | ||
物鏡/壓頭切換 Lens/Indenter switch | 自動(dòng)完成物鏡與壓頭轉(zhuǎn)塔過程 With Motorized Turret | ||
硬度測(cè)量范圍 | 5 HV-3000 HV 以上；硬度示值誤差 Indication error≤3% | ||
加荷方式 | 電子傳感器閉環(huán)加載，高精度，高可靠性，非砝碼加載系統(tǒng) | ||
硬度示值誤差 Indication error | ≤3%以內(nèi)，硬度塊帶第三方檢定證書 | ||
標(biāo)尺 Scale | 維氏 HV1-50 | ||
光源 | LED | ||
光路切換 Optical path | 機(jī)取景測(cè)量一體完成，電子閉環(huán)配合的都是高精度轉(zhuǎn)塔，已經(jīng)沒有再配置目鏡的必要 | ||
轉(zhuǎn)塔 | 自動(dòng)，定位誤差在0.2μm 以內(nèi) | ||
LCD觸摸屏 | 彩色 | ||
最大樣品直徑 | 20mm | ||
存儲(chǔ) | 999個(gè) | ||
硬度值轉(zhuǎn)換 | 按照SAE(J-417B)，ASTM(E-140) | ||
合格判斷 | 通過輸入的最大最小值自動(dòng)評(píng)判結(jié)果 | ||
統(tǒng)計(jì)計(jì)算 | 最大值，最小值，平均值，離散性，轉(zhuǎn)換值 | ||
最大工件高度 | 120mm | ||
最大工件深度 | 160mm | ||
數(shù)據(jù)輸出 | 并口（用于打印機(jī)） | ||
RS232C(用于PC，也可用于打印機(jī) | |||
圖像分析軟件是通過電腦自動(dòng)測(cè)量圖像分析，對(duì)試驗(yàn)力偏差引起的 硬度值誤差進(jìn)行自動(dòng)修正，也可目鏡測(cè)量，輸出測(cè)量數(shù)據(jù)，可在報(bào) 告中添加測(cè)試點(diǎn)的位置和硬度換算值，采集金相圖像和硬度值梯度 曲線圖，提供 word 和 excel 格式報(bào)告 | |||
準(zhǔn)確度（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)） | 符合JIS B7725 和ASTM E-384，中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 4340 ， 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 6507，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ASTM E384，日本標(biāo)準(zhǔn) JIS B7734 | ||
標(biāo)準(zhǔn)配件，附件 | 標(biāo)準(zhǔn)硬度塊一套 HV10、HV30； | ||
高溫維氏壓頭 (數(shù)量，規(guī)格)、小水平儀器、冷光源燈泡（數(shù)量）、計(jì)算機(jī)(DELL或HP)及硬度測(cè)試軟件、程序加密鎖、 CCD 攝像頭及接筒、激光打印機(jī)（DELL或Lenovo等） . | |||
相機(jī)接口 | 有 | ||
尺寸和重量 | 主機(jī)尺寸W250×D520×H530mm，35kg | ||
電源 | 單相AC100-240 50/60Hz | ||
加熱爐
溫度范圍：室溫~最高1200℃（各種溫度可定制）
樣品艙尺寸：φ20×10 (mm)，其他尺寸可定制
電熱材料：鉑金
最大升溫速率：100℃/min
測(cè) 溫：鉑銠－鉑
溫度顯示與控溫精度：1℃
溫度控制：調(diào)節(jié)器精度 0.2 級(jí)，PID 人工智能控制，50 段程序
溫控軟件：中英文界面切換，實(shí)時(shí)操控，多點(diǎn)溫度校正、可設(shè)置溫速、控溫區(qū)間等，工藝曲線顯示與記錄
冷卻方式：循環(huán)水冷
配置：高溫?zé)崤_(tái)、高效氣氛爐、溫控儀及溫控軟件、循環(huán)冷卻泵、制箔器及備附件等