廠商回收二手自動拉板壓濾機

工作原理是由排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。

　　濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起作用。

　　在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)(根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布)，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。

　　洗滌后，有時還通入，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個間)，清洗，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

　　濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下)，不過都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換的次數(shù)也不會頻繁。

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　　入料壓力

　　在實際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的(現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和聯(lián)合給料，在此暫不作探討)，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系。實際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過小的，可排出大部分水分，但僅僅靠提高，脫水效果并不理想。

　　分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的逐漸降低，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設(shè)備磨損和故障。

　　入料灰分

　　入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的。

　　入料礦漿的粒度組成

　　入料礦漿的對過濾速度的影響主要取決于其中的物料含量,其含量越高,物料(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明：  -0.1074mm的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經(jīng)驗看，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對造成部分損壞。

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