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山東求購免拆一體復合保溫板切邊打孔設(shè)備
套的fs復合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：
1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、?；⒅槿N原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和?；⒅椴捎枚肥教嵘龣C上料。
2、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
山東求購免拆一體復合保溫板切邊打孔設(shè)備
】FS免拆模復合模板現(xiàn)澆混凝土自保溫系統(tǒng)以復合保溫外模板為模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將復合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，簡稱復合模板自保溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的柱、梁、外墻、地下室頂板等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。
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FS免拆復合保溫模板是經(jīng)工廠化預制，在現(xiàn)澆混凝土墻體施工中起外模板作用的復合保溫板（以下簡稱復合保溫模板）。由保溫層、粘結(jié)層、內(nèi)（外）側(cè)粘結(jié)加強層、抹面層、加強肋及連接件等部分構(gòu)成。
復合模板現(xiàn)澆混凝土自保溫體系施工時，外側(cè)以復合保溫板為外模板，將現(xiàn)澆混凝土墻體與外模板澆注為一體，并通過連接件的連接使其更加安全可靠，澆筑完成后外側(cè)抹砂漿保護層，滿足建筑節(jié)能65%-75%的要求。該保溫結(jié)構(gòu)體系具有以下特點：
1.設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應用。現(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設(shè)計，設(shè)計標準和計算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應用。
2.達到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將復合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過連接件牢固連接，達到了同步設(shè)計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。
3.采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內(nèi)外粘結(jié)增強層和找平層等組成，具有較高的力學強度，可直接當做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%-75%的標準要求。
4.具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護層達50mm以上，防火性能大大提高。
5.采用工程化預制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對復合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。
6.復合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。
7.保溫與模板合二為一，工程造價較低。復合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
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二、生產(chǎn)技術(shù)研究
1.原材料選擇
1）保溫材料
選取XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數(shù)小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質(zhì)保溫材料。
2）膠凝材料
選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強層、粘結(jié)層、保溫過渡層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優(yōu)異。
3）骨料
選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強層、粘結(jié)層、保溫過渡層和加強筋用砂。
4）?；⒅?、聚苯顆粒
選取?；⒅榛蛘呔郾筋w粒作為保溫過渡層的輕質(zhì)填充材料。
5）膠粉
選取德國瓦克公司生產(chǎn)的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結(jié)強度、耐水性等各項性能。
6）外加劑
為有效改善復合保溫模板各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。
7）耐堿玻纖網(wǎng)格布選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設(shè)于復合保溫模板兩側(cè)，提高其抗沖擊性能、抗折載荷等力學強度。在復合保溫模板生產(chǎn)實踐中，由于不重視原材料處理工藝，也就是說沒有按要求把好原材料質(zhì)量關(guān)，結(jié)果在生產(chǎn)中產(chǎn)生了很大的廢品，造成了*的經(jīng)濟損失。主要表現(xiàn)在1）沙子中有雜質(zhì)的存在，影響布料和成型質(zhì)量；2）水泥、粉煤灰、沙子及膠粉等配合比不準確，造成水灰比的變化，終影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成廢品率太高；
2.產(chǎn)品工藝配比根據(jù)生產(chǎn)復合板的抗折彎及拉伸粘結(jié)強度等性能指標，計算生產(chǎn)所用原材料配合比，并選取適宜的水泥、粉煤灰等膠凝材料和篩取一定級配的細砂作為骨料，根據(jù)復合板性能要求和原材料配比選取外加劑，提高和改善其各項性能。
山東FS建筑一體板|FS外墻保溫板設(shè)備|fs免拆一體板生產(chǎn)線?。?1、全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達標問題； 2、生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊； 3、整套FS免拆外模板設(shè)備設(shè)計合理，機構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。 4、所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 5、全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上； 6、無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
fs外墻建筑模板優(yōu)點有哪些？ 1、采用結(jié)構(gòu)防火的技術(shù)方法，具有良好的防火性能。 2、創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過渡層，避免抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量問題。 3、采用工程化預制生產(chǎn)，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量 4、保溫與模板合二為一，降低工程綜合造價。 5、設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應用。 6、達到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命。 7、采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較高的強度與良好的保溫性能。
成套的FS復合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：
1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。
2、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
3、干粉混合機：
對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，*，設(shè)備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機?；旌暇鶆?，效率高，時間短。主機內(nèi)部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。
5、砂漿混合系統(tǒng)：
混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。
6、板材生產(chǎn)線：
由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。
7、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。
8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。
fs免拆外模板設(shè)備的出現(xiàn)，給社會帶來了利益，將會逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的建筑模板，市場前景非常廣闊，歡迎各界朋友來我廠共同商議合作事宜。
成套的fs復合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成：
1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。本案采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。
2、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量