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二手不銹鋼虹吸式刮刀卸料離心機
臥式刮刀卸料全自動離心機的轉(zhuǎn)鼓達(dá)到全速運轉(zhuǎn)后，進(jìn)料閥門自動開啟，懸浮液通過進(jìn)料管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，借助耙齒的作用，將懸浮液中的固相物均勻地分布在過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，液相經(jīng)濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)鼓壁上的過濾孔甩出。隨著濾餅厚度的增加，耙齒作相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)耙齒旋轉(zhuǎn)到一定角度時（料層厚度達(dá)到允許的最大厚度）觸及限位開關(guān)并切斷時間繼電器，使進(jìn)料閥關(guān)閉，進(jìn)料停止。同時洗滌閥自動打開，洗滌液經(jīng)洗滌液管噴淋在濾餅上，當(dāng)濾餅得到充分洗滌后，洗滌閥關(guān)閉。離心機繼續(xù)脫水、甩干，然后刮刀上升并旋轉(zhuǎn)刮料，刮下的物料經(jīng)出料斗由重力排出機外。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料卸完后，進(jìn)行濾網(wǎng)再生，一個工作循環(huán)完了就自動進(jìn)行第二個循環(huán)。對于大多數(shù)物料，不需要每刮一次料就沖洗一次殘余濾餅層，一般在間隔4~8h沖洗一次殘余濾餅層。對于較易固結(jié)或殘余濾餅層阻力上升較快的物料，則可以根據(jù)需要縮短沖洗時間的間隔。
普通刮刀卸料過濾全自動離心機，分離脫水后的濾渣用刮刀在全速下刮除，在每次刮料后，濾網(wǎng)上總有一定厚度的濾渣殘留層，此殘留層在離心力作用和刮刀的作用下被壓實，其孔隙率變小。如果該殘留層不被清除或疏松，下一過濾循環(huán)中過濾速度將變慢，生產(chǎn)能力將下降。為此常采用溶解液溶化殘留層或用機械方法耙松殘留層，使過濾操作繼續(xù)進(jìn)行下去，但這些方法延長了操作周期，降低了生產(chǎn)能力。采用虹吸式刮刀卸料離心機克服了普通刮刀卸料離心機的這個缺點。
二手不銹鋼虹吸式刮刀卸料離心機是在一般臥式刮刀卸料離心機的基礎(chǔ)上增設(shè)一個虹吸裝置，利用虹吸原理，以增加過濾推動力的新型離心機。其主要特點是在對過濾離心機轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，把過濾離心機在正壓力和真空過濾機的負(fù)壓抽力結(jié)合起來，在不增加任何外加能源的情況下，使過濾速度提高1.5~2.5倍。臥式虹吸刮刀卸料離心機轉(zhuǎn)鼓不開孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有濾板、襯網(wǎng)和濾網(wǎng)，濾液時入濾板與轉(zhuǎn)鼓之間的環(huán)狀空間，沿軸向進(jìn)入虹吸室后由虹吸管在離心液壓作用下排出轉(zhuǎn)鼓。濾網(wǎng)上的濾渣殘留層過濾性能的恢復(fù)通過反沖管加入虹吸室的液體形成的液位差來實現(xiàn)。該機采用電氣-液壓全自動控制操作，按被分離物料的特性及分離要求，預(yù)先調(diào)整好過濾分離操作周期各工序的動作時間，離心機虹吸刮刀卸料離心機啟動達(dá)到正常操作轉(zhuǎn)速后，自動完成洗網(wǎng)、加料、過濾、洗滌、脫水和卸料的全過程。
