產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 7.5kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | 7.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 20轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 開(kāi)蓋式-密閉式 | 連接形式 | 開(kāi)蓋式 |
密封形式 | 機(jī)械密閉 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1.8mm |
容積 | 1000L | 外徑尺寸 | 2.2mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) | 重量 | 4000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
不銹鋼反應(yīng)釜的安裝細(xì)節(jié):
1、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。
2、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
5、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。
1、將搪瓷反應(yīng)罐罐體固定安裝在支架或者特定支座上用水平儀找準(zhǔn)水平;
2、用橡膠板或者羊皮墊等不影響搪瓷質(zhì)量的軟的墊子鋪設(shè)在搪瓷反應(yīng)釜底部,再將攪拌緩緩放入罐內(nèi)放到墊子上面;
3、在罐體口部放上配套的四氟墊片,然后按照工藝要求轉(zhuǎn)正反應(yīng)釜罐蓋上的管口方位后合上罐蓋;(值得注意的是罐蓋應(yīng)該保證起到高度,避免罐蓋上的搪瓷面與攪拌連接軸頭相碰,同時(shí)罐內(nèi)至少二人以上扶正攪拌軸,在罐蓋合上攪拌軸伸出管口時(shí)吊放準(zhǔn)法蘭墊圈,法蘭墊圈上要拆除保護(hù)四氟的塑料然后纏繞二至三遍生料帶,以使得密封有效。)
4、均勻?qū)ΨQ的鎖上搪瓷反應(yīng)釜配備的卡子(應(yīng)對(duì)稱成對(duì)上卡,而且均勻受力分三至四遍擠緊,較后一遍較好一人用相同的力擠)然后安裝機(jī)械密封或填料箱。
5、安裝減速機(jī),先打開(kāi)減速機(jī)的風(fēng)葉外殼,將攪拌提到位后旋轉(zhuǎn)電機(jī)的風(fēng)葉,將攪拌軸和減速機(jī)連接好,安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母;
6、安裝測(cè)溫管:拆除攪拌上的保護(hù)草繩再旋轉(zhuǎn)攪拌看攪拌與測(cè)溫管和筒身是否相碰。
7、安裝搪玻璃放料閥:在安裝底閥前應(yīng)把手輪擰到底(即閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)),以保證四氟孔板在正確的密封位置。如果在安裝時(shí)四氟孔板錯(cuò)位,則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填料要定期壓緊,閥的機(jī)械部分應(yīng)定期加油。
8、搪玻璃管道及搪玻璃塔節(jié)的安裝:應(yīng)在連接處加四氟墊片(用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來(lái)確定),這樣有利于管口的密封,避免搪瓷面在受機(jī)械壓力時(shí)破損。常年銷(xiāo)售--二手不銹鋼反應(yīng)釜