您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,電子 |
|---|
產(chǎn)品分類品牌分類
-
二手刮板蒸發(fā)器 二手旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 二手升膜蒸發(fā)器 二手漿膜蒸發(fā)器 二手循環(huán)蒸發(fā)器 二手真空蒸發(fā)器 二手高力蒸發(fā)器 二手中藥蒸發(fā)器 二手水空調(diào)蒸發(fā)器 二手供應(yīng)蒸發(fā)器 二手熱管蒸發(fā)器 二手單效蒸發(fā)器 二手雙效蒸發(fā)器 二手三效蒸發(fā)器 二手四效蒸發(fā)器 二手五效蒸發(fā)器 二手降膜蒸發(fā)器 二手鹽酸蒸發(fā)器 二手鈦材蒸發(fā)器 二手污水蒸發(fā)器 二手MVR蒸發(fā)器 二手外循環(huán)蒸發(fā)器 二手雙效濃縮蒸發(fā)器 二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
-
二手不銹鋼蒸汽反應(yīng)釜 二手蒸汽加熱反應(yīng)釜 二手樹脂反應(yīng)釜 二手化工反應(yīng)釜 二手6.3噸搪瓷反應(yīng)釜 二手壓力容器反應(yīng)釜 二手耐酸堿高壓反應(yīng)釜 二手熱熔膠反應(yīng)釜 二手生物制藥反應(yīng)釜 二手50L雙層玻璃反應(yīng)釜 二手5立方不銹鋼反應(yīng)釜 二手12立方搪瓷反應(yīng)釜 二手導(dǎo)熱電加熱反應(yīng)釜 二手1000L反應(yīng)釜 二手F系列搪瓷反應(yīng)釜 二手不飽和樹脂反應(yīng)釜 二手不銹鋼實驗室反應(yīng)釜 二手不銹鋼雙層反應(yīng)釜 二手多功能反應(yīng)釜 二手高溫高壓反應(yīng)釜 二手高溫反應(yīng)釜 二手高壓反應(yīng)釜 二手碳鋼反應(yīng)釜 二手穩(wěn)定劑反應(yīng)釜 二手不銹鋼反應(yīng)釜 二手搪瓷反應(yīng)釜 二手電加熱反應(yīng)釜 二手內(nèi)盤管反應(yīng)釜 二手外盤管反應(yīng)釜 二手內(nèi)外盤管反應(yīng)釜
-
二手酸奶發(fā)酵罐 二手小型發(fā)酵罐 二手沼氣發(fā)酵罐 二手搪瓷發(fā)酵罐 二手酵素發(fā)酵罐 二手酒精發(fā)酵罐 二手高機發(fā)酵罐 二手生物菌發(fā)酵罐 二手電加熱發(fā)酵罐 二手果蔬發(fā)酵罐 二手高級發(fā)酵罐 二手生物發(fā)酵罐 二手全自動發(fā)酵罐 二手供應(yīng)玻璃鋼發(fā)酵罐 二手供應(yīng)不銹鋼發(fā)酵罐 二手不銹鋼液體發(fā)酵罐 二手乳品發(fā)酵罐 二手啤酒發(fā)酵罐 二手紅酒發(fā)酵罐 二手白酒發(fā)酵罐 二手果酒發(fā)酵罐 二手飲料發(fā)酵罐 二手種子發(fā)酵罐 二手食品級發(fā)酵罐 二手不銹鋼發(fā)酵罐 二手生物質(zhì)發(fā)酵罐 二手自吸式發(fā)酵罐 二手循環(huán)式發(fā)酵罐 二手氣升式發(fā)酵罐 二手紅葡萄酒發(fā)酵罐
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
閑置二手熟料儲罐
過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。
閑置二手熟料儲罐
劃傷缺陷，封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：
1)模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；
2)熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；
3)運轉(zhuǎn)過程中不當(dāng)操作也會引起外表面劃傷。
拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：
1)材料延伸率低，硫磷含量超標；
2)壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；
3)潤滑成效差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；
4)沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。
缺陷對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭越大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。
出現(xiàn)減薄超標的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑成效不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。