應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,紡織皮革,制藥,綜合 |
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產品簡介
詳細介紹
鋁殼防爆鼓風機機械精密度高,回轉部分之零件均經過極精密之平衡設計,測試、校正,所以震動率很低,采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼,能夠快速散熱以加強馬達運轉效率。本體與馬達外殼分開鑄造。風機葉輪與軸部間,采用密封防塵設計,可防止塵土設計進入,加長使用年限。
鋁殼防爆鼓風機可分為:防爆型和隔爆型,可按使用劃分為有DIIBT4防爆風機,DIICT4防爆風機,防爆風機是風機中的一種特殊類型,它是專業(yè)用在有易燃易爆的場所,常用的行業(yè)為石油、化工等。它主要的就是隔離風機啟動、運行過程中,電機接線端子、定轉子或其它部件產生的火花不與外界易燃易爆性的氣體接觸而引發(fā)安全事故的發(fā)生。
油氣回收防爆風機結構說明:
1 電動風機的隔爆結構具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。
2 電動風機主體外殼防護等級IP55。
3 電動風機的冷卻方式為IC411。
4 電動風機絕緣等級為F級,定子繞組溫升裕度大、壽命長。
5 電動風機有一個圓柱形軸伸,借聯(lián)軸器或齒輪傳動。
6 電動風機定子繞組采用高強度漆包圓銅線,并經真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體,繞組及絕緣具有良好的電氣、機械、防潮性能及熱穩(wěn)定性。
7 電動風機轉子采用鑄鋁結構,轉子經動平衡校驗,電動機運轉平穩(wěn)、振動小、噪聲低。
2.8 電動風機定、轉子沖片采用高導磁、低損耗優(yōu)質電工硅鋼片,電動機損耗低、效率高。
9 電動風機軸承選用電動機低振動、低噪聲軸承、機座號160及以下采用雙面密封軸承,在軸伸端裝有波形彈簧墊圈,以適度壓力靠軸承、有效抑制電動機運轉時產生的振動和噪聲,機座號180號及以上采用內、外蓋結構,并在軸承部位采用擋圈軸向固定,有效地防止電動機轉子的軸向竄動。 為使用電動機安全可靠運行,機座號180及以上電動機軸承結構設置有注油裝置,機座號250及以上電動機,預留軸承溫度監(jiān)測傳感元件位置。
10電動機風扇、風罩:機座號280號及以下電動機采用防靜電塑料風扇,其轉動慣量小、損耗低,機座號315及以上采用鑄鋁或鋼板焊接風扇,重量輕、強度高,全系列風扇與軸采用關鍵聯(lián)接,運行可靠。風罩為鋼板結構,在防止一定大小的外物侵入的前提下得到大的通風面積,使風路通暢。
售后服務:
售前:1、根據客戶需要,指導客戶配置zui為適用的設備型號。
2、提供設備清單,設備布置圖,土建基礎圖等有關技術資料供參考。
3、可根據客戶的特殊要求,設計制造產品。
4、負責派工程技術人員到用戶現(xiàn)場指導用戶規(guī)劃場地,設備計zuijia安裝流程和方案供參考。
售中:
1、嚴格按照有關技術標準生產。
2、按設備試機相關規(guī)定試機。
3、產品出廠前的嚴格檢驗。
4、嚴格按照需方安全文明施工制度規(guī)定程序施工。
售后:
1、免費指派專業(yè)售后服務人員到達現(xiàn)場指導客戶安裝調試。試運行,現(xiàn)場培訓操作人員。
2、設備質量實行三包,保修期一年(除易損件)。設備的使用壽命,依據是使用設備時對設備的維護保 養(yǎng)而定的,設備按照操作規(guī)程進行維修保養(yǎng)期間,如出現(xiàn)設備故障,我公司將免費為貴公司進行維修,并且終 身指導維護,并隨時解答操作人員有關系統(tǒng)設備的各種疑難問題。3、所有易損備品,備件由工廠備件供應部及時優(yōu)價提供。
使用要點:
高壓風機運轉時,馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加,如電流過大會導致跳閘,為防止跳閘或省電,請盡可能加大出風口之截面積,或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節(jié)閥。
A.送風用-入口應加裝過濾器
安裝注意事項:
1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查,防止有工具或雜物的遺留;
2、高壓吸送風機與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長度不宜小于200mm、管徑與高壓吸送風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉過程中不出現(xiàn)扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在高壓吸送風機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止高壓吸送風機運轉時被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸;
3、保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;
4、高壓吸送風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,高壓吸送風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部高壓吸送風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊hao用多孔型橡膠板;
5、高壓吸送風機出口的管徑只能變大、不能變小,后出風口要安裝防蟲網,偏向上出風時須增加風雨帽;
6、安裝后,試撥轉傳動組,檢查是否有過緊,或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好。