二手1噸外盤管反應釜配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
分類編輯
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜
適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜） 處理二手1噸外盤管反應釜為了確保安全和離心效果，儀器必須放置在堅固水平的臺面上，工程塑料蓋門上不得放置任何物品;樣品必須對稱放置，并在開機前確保已擰緊螺母。
2、使用前應檢查轉子是否有傷痕、腐蝕等現(xiàn)象，同時應對離心杯做裂紋、老化等方面的檢查，發(fā)現(xiàn)有疑問立即停止使用，并與廠方聯(lián)系；開機運轉前請務必擰緊轉頭的壓緊螺帽，以免高速旋轉的轉頭飛出造成事故。
3、轉速設定不得超過轉速，以確保機器安全運轉。
4、使用中如果出現(xiàn)0.00或其他數(shù)字，機器不運轉，應關機斷電，10秒后重新開機，待所設轉速顯示后，再按運轉鍵，機器將照常運轉。
5、如需分離樣品的比重超過1.2克/立方厘米，轉速N必須按下式修正：N=NMAX*(1.2/樣品比重)1/2，NMAX=轉子極限轉速。
6、不得在機器運轉過程中或轉子未停穩(wěn)的情況下打開蓋門，以免發(fā)生事故。
7、離心杯必須等量灌注樣品，切不要使轉頭在不平衡的狀況下運行。
8、離心機一次運行不要超過60分鐘。
9、離心機必須可靠接地;機器不使用，請拔掉電源插頭不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜
1、加熱結構型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
　　3、攪拌型式。