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      一、產(chǎn)品介紹：

 

　　工業(yè)級(jí)超聲乳化液體處理發(fā)生器的一個(gè)重要應(yīng)用是將液體中的固體可以進(jìn)行分散和解聚。超聲波空化會(huì)產(chǎn)生高剪切力，將顆粒團(tuán)聚體分散成單個(gè)分散粒子。將粉末混合到液體中制備各種產(chǎn)品(如油漆，油墨，洗發(fā)劑，飲料或拋光介質(zhì))的常見方法。單個(gè)粒子通過各種物理和化學(xué)性質(zhì)的吸引力結(jié)合在一起(包括范德華力和液體表面張力)，對(duì)于較高粘度的液體如聚合物或樹脂效果更加明顯。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質(zhì)中。機(jī)械應(yīng)力的應(yīng)用可以破壞顆粒的團(tuán)聚，同時(shí)液體被壓向顆粒之間。 通常使用不同的技術(shù)將粉末分散在液體中。這包括高壓均質(zhì)器，攪拌器珠磨機(jī)，噴射沖擊式磨機(jī)和轉(zhuǎn)子-定子式混合器。高強(qiáng)度超聲波分散技術(shù)是以上技術(shù)的有效替代方法。當(dāng)超聲波傳入液體時(shí)，液體介質(zhì)中的超聲波會(huì)產(chǎn)生交替的高壓(壓縮)和低壓(稀釋)循環(huán)。將機(jī)械應(yīng)力用于吸引使用粒子聚和的靜電力(如范德華力)。液體中的超聲波空化引起高達(dá)1000km/h (約600mph)的高速液體射流。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體，并將他們彼此分離開，較小的顆粒隨著液體噴射而加速并高速碰撞。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段，同時(shí)也用于微米和亞微米級(jí)尺寸顆粒的研磨和細(xì)磨。與其他分散技術(shù)不同，超聲波分散可以很容易從實(shí)驗(yàn)室級(jí)設(shè)備擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試將允許準(zhǔn)確的選擇所需的設(shè)備尺寸。當(dāng)用于最終規(guī)?；a(chǎn)時(shí)，超聲波分散的過程和效果與實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果一樣。超聲波是耳熟能詳?shù)那鍧崙?yīng)用，如表面，部分清潔。用于分散應(yīng)用的超聲波強(qiáng)度比典型的超聲波清洗強(qiáng)度要高得多。當(dāng)設(shè)計(jì)到超聲波裝置的濕潤(rùn)部分清潔時(shí)，可以使用超聲波振動(dòng)來輔助沖洗和清潔。超聲波萃取是利用超聲波輻射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化應(yīng)效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用等多級(jí)效應(yīng)，增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑，促進(jìn)提取的進(jìn)行。
 

　　二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
 

　　1.采用智能數(shù)控電源，一鍵搜頻、自動(dòng)跟頻、報(bào)警準(zhǔn)確。
 

　　2.運(yùn)行模式可選，滿足客戶個(gè)性化需求。
 

　　3.多重故障保護(hù)機(jī)制，系統(tǒng)更穩(wěn)定。
 

　　4.超聲輸出振幅大、空化強(qiáng)度高、聲場(chǎng)分布均勻。
 

　　5.系統(tǒng)輸出功率連續(xù)可調(diào)。