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          深圳市奧德機(jī)械有限公司>>技術(shù)文章>>關(guān)于導(dǎo)熱油爐的操作干貨

          關(guān)于導(dǎo)熱油爐的操作干貨

          閱讀:927        發(fā)布時(shí)間:2020-12-9
            (一)導(dǎo)熱油爐投入運(yùn)行前的*條件
            1、 辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。
            2、 司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
            3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
            (二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
            1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:
            導(dǎo)熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
            安全附件和保護(hù)裝置的檢查
            1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時(shí)指針回零。
            2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
            3) 溫度計(jì)及自動記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無異常。
            4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。
            2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
            導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系很大,所以,應(yīng)先對使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:
            1) 熱傳導(dǎo)液至高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。
            2) 抽樣化驗(yàn),測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?,與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
            裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。
            冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
            拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
            4、 點(diǎn)火升溫步驟
            不同的燃燒裝置,其點(diǎn)火的操作步驟也不同,常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種:
            手燒爐排運(yùn)行操作
            1) 點(diǎn)火操作步驟
            a) 全開煙道擋板和灰門,自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī),則開引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門,在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,薄煤上再放一些木柴。
            b) 點(diǎn)燃煤上木柴??捎谜礄C(jī)油的棉紗點(diǎn)火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類引火。爐門可半開。
            c) 火將煤引著后,再少量向里加煤,使燃燒持續(xù)進(jìn)行。
            2) 正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng),即投煤要勤,在爐膛煤層燃燒達(dá)到白熱化時(shí)抓緊投入新煤;投煤動作要快,撒煤要少而勻,保持煤層厚100~150毫米,使通風(fēng)均勻。同時(shí)在煤中適當(dāng)摻水,以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色,通過拔火加捅火,調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白,說明空氣量過多,應(yīng)及時(shí)加煤。當(dāng)火色桔紅色時(shí),表明空氣量不足,應(yīng)“捅火”,將煤層下灰渣捅下來,使煤層松動,改善通風(fēng)。當(dāng)局部出現(xiàn)火口,火色發(fā)白時(shí),要“撥火”,用火鉤將煤層撥平。
            “撥火”和“捅火”時(shí),動作要快,以免爐門開啟時(shí)間過長,冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過多,降低爐溫;也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來,結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出,不要強(qiáng)行搗碎。
            鏈條爐排的運(yùn)行操作
            1) 點(diǎn)火操作步驟
            a) 將煤閘板提到至高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。
            b) 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
            c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
            d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí),適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。
            e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。
            2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。
            a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
            b) 爐排速度 正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長;供熱量減少時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。
            c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。
            煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
            鏈條爐排油爐的運(yùn)行操作
            1) 點(diǎn)火操作步驟:
            a) 全開煙囪擋板,自然通風(fēng)10分鐘后,在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物,然后將裝滿型煤的小車(4~6車)推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。
            b) 開啟循環(huán)泵,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。
            c) 待導(dǎo)熱油爐燃燒運(yùn)行12小時(shí)后(視具體型煤質(zhì)量而定),加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?/div>
            2) 有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時(shí)的型煤用量,可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。
            3) 如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時(shí),為維持正常安全生產(chǎn),可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出油口閥門,啟動柴油機(jī)循環(huán)泵。
            4) 基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。

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