真空帶式干燥機(jī)原理

　　真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，

　　可以**限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以**限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

　　BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組概述

　　BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是上海敏杰制藥機(jī)械有限公司幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

　　已在國(guó)內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)**線投入規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。

　　真空帶式干燥原理

　　采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。

　　2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

　　3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無(wú)排放、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。

　　4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合 GMP 要求。

　　6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。

　　7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　真空帶式干燥原理

　　真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，

　　可以**限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以**限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

　　BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組概述

　　BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是上海敏杰制藥機(jī)械有限公司近幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

　　已在國(guó)內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)**線投入規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。

　　真空帶式干燥原理

　　1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。

　　2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

　　3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無(wú)排放、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。

　　4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合 GMP 要求。

　　6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。

　　7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。