沖劑顆粒，是在湯劑和糖漿劑基礎(chǔ)上發(fā)展起來的劑型。它開始出現(xiàn)于70年代，由于輔料中蔗糖占有相當(dāng)?shù)谋壤直环Q為干糖漿。沖劑顆粒Z初多含藥材細(xì)粉，工藝多憑經(jīng)驗而定。隨著制劑質(zhì)量要求的提高，制粒新設(shè)備的引入，新輔料的發(fā)掘和應(yīng)用，中藥顆粒劑的制備無論從提取工藝，成型工藝都有了很大的發(fā)展。

沖劑顆粒干燥機(jī)技術(shù)原理：

  根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，所以加快了蒸發(fā)速度和時間，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。

沖劑顆粒干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)點：

1. 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料

2. 實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)

4. 運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上

6. 干燥時間20-80分鐘可調(diào)

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)

10. 實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗，符合GMP要求。