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        1. 鄭州賽熱達窯爐有限公司

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          爐膛尺寸:300-300-300mm高溫電爐1600度

          參考價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準

          產品型號:

          品       牌: SAITHEDA/賽熱達

          廠商性質:生產商

          所  在  地:鄭州市

          更新時間:2024-11-09 07:50:31瀏覽次數:1388

          聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網
          產地類別 國產 加熱方式 電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒
          價格區(qū)間 5萬-10萬,1萬-2萬 價格區(qū)間 5萬-10萬,1萬-2萬
          控溫精度 ±1℃℃ 內部尺寸 款式豐富mm
          升溫速度(達到最高溫) 20℃/min/min 儀器種類 箱式爐
          應用領域 環(huán)保,化工,生物產業(yè),能源,建材 最大功率 1-200KWkW
          最高溫度 1800℃℃ 非標尺寸 能做
          常規(guī)尺寸 現(xiàn)貨 溫度種類 1200℃ 1400℃ 1700℃
          品牌 賽熱達窯爐 爐溫波動 ±3 ±5 ±10℃
          箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機件或合金鋼機件在空氣中進行熱處理加工之用。與控制柜配合使用,可手動或自動控制電爐的溫度。
          智普箱式電阻爐點:
          1.電爐爐體采用了*進的風冷雙層爐體結構,有的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán),終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化;保證了良好的工作環(huán)境。
          2.爐體采用數控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、

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          15.jpg箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機件或合金鋼機件在空氣中進行熱處理加工之用。與控制柜配合使用,可手動或自動控制電爐的溫度。
          智普箱式電阻爐點:
          1.電爐爐體采用了*進的風冷雙層爐體結構,有的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán),終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化;保證了良好的工作環(huán)境。
          2.爐體采用數控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點
          3.爐膛采用進口陶瓷纖維材料,保溫性能好,耐用,加熱元件采用硅碳棒大大提高了使用壽命;
          箱式電阻爐操作說明書:
          、開爐前的準備
          當班操作者在操作設備前,應查看上班的交接班記錄,了解該設備上班的使用情況,并對爐子各部件分作面檢查,確保正常后方可使用設備。檢查項目如下:
          1檢查電源開關、電源接頭、電源線的緣和爐殼接地是否良好;
          2檢查控制柜內的熔斷器、繼電器等電器部分是否正常;
          3檢查爐內發(fā)熱體是否有局部熔斷、脫落或短路現(xiàn)象;
          4檢查爐內是否有余、廢物體,爐膛砌體是否良好,爐底板是否有嚴重變形或燒裂;
          5檢查爐門啟閉的限位開關是否靈活、可靠;
          6檢查熱電偶及控制儀表是否正常,自動控溫系統(tǒng)是否良好。
          二、裝爐
          工件得裝爐應在工藝規(guī)定得爐溫下進行。工件裝爐時應做到文明擺放擺放,工件應盡量排列整齊或用料筐、料箱裝好工件后再放入爐內。裝爐時不得隨意將工件亂扔,裝爐量不得超過爐子的次 大裝載量。潮濕得或帶有腐蝕性物質得工件不得裝爐。為保證加熱質量,裝爐工件應放置在爐膛內的有范圍內。裝卸爐料時應注意安,工件應輕拿輕放,盡量減少工件磕碰。多人操作時應有人指揮,協(xié)調操作,防止燙傷和碰傷。
          三、按工藝要求操作
          整個加熱過程必須嚴格工藝紀律,按照工藝卡所規(guī)定的工藝規(guī)程操作,不允許擅自更改工藝規(guī)程。在加熱過程中,操作者務必堅守崗位,經常檢查儀表工作情況(般20- 25min檢查次),爐溫高于500C時(無殊必要)不得隨意開啟爐門,更不得敞開爐門強制冷卻,以減輕工件表I面氧化、脫碳和延長爐襯使用壽命。
          四、停爐
          完成部操作后,關閉好爐門,關閉控制電源,然后關閉儀表電源和設備電源,寫好設備交班記錄。

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