換熱設(shè)備，螺旋板式換熱器是非常重要且被廣泛應(yīng)用的化工工藝設(shè)備。例如在日產(chǎn)千噸的合成氨廠中，各種傳熱設(shè)備約占全廠設(shè)備總臺數(shù)的40％左右，在煉油廠中換熱設(shè)備的投資占全部工藝設(shè)備總投資的35％-40％。在化工生產(chǎn)中，傳熱設(shè)備有時還作為其他設(shè)備的一個組成部分出現(xiàn)，如蒸餾塔的再沸器、氨合成爐中的內(nèi)部換熱器等。

換熱設(shè)備，螺旋板式換熱器是非常重要且被廣泛應(yīng)用的化工工藝設(shè)備。例如在日產(chǎn)千噸的合成氨廠中，各種傳熱設(shè)備約占全廠設(shè)備總臺數(shù)的40％左右，在煉油廠中換熱設(shè)備的投資占全部工藝設(shè)備總投資的35％-40％。在化工生產(chǎn)中，傳熱設(shè)備有時還作為其他設(shè)備的一個組成部分出現(xiàn)，如蒸餾塔的再沸器、氨合成爐中的內(nèi)部換熱器等。 
換熱設(shè)備不僅應(yīng)用在化工生產(chǎn)中，而且在輕工、動力、食品、冶金等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用

換熱設(shè)備，螺旋板式換熱器使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工、制藥、機(jī)械、食品加工、動力以及原子能工業(yè)部門當(dāng)中。通常，在某些化工廠的設(shè)備投資中，換熱器占總投資的30%；在現(xiàn)代煉油廠中，換熱器約占全部工藝設(shè)備投資的40%以上；在海水淡化工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，幾乎全部設(shè)備都是由換熱器組成的。換熱器的性、合理性和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和成本。

根據(jù)不同的使用目的，換熱器可以分為四類：加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷凝器。按照傳熱原理和實現(xiàn)熱交換的形式不同可以分為間壁式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換熱器（冷熱流體直接接觸）、有液態(tài)載熱體的間接式換熱器四種。
衡量一臺換熱器好壞的標(biāo)準(zhǔn)是傳熱效率，流體阻力小，強(qiáng)度足夠，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，節(jié)省材料，成本，制造、安裝、檢修方便。

性能特點：

螺旋板式換熱器通過多年實踐使用證明，確是一種換熱設(shè)備，它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)中應(yīng)用。換熱器吸取當(dāng)代技術(shù)，經(jīng)特的優(yōu)化設(shè)計制造的液-液、汽-水熱交換器。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝按瑞典“阿爾法拉代”公司標(biāo)準(zhǔn)，螺旋板端面采用折邊氬弧焊，“頂距柱”工藝為電容蓄電接觸器，提了內(nèi)在和外表的質(zhì)量得到“寶鋼”認(rèn)可，能取代進(jìn)口。
    不可拆式螺旋板換熱器是按-機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式換熱器形式，基本參數(shù)與尺寸的規(guī)定而進(jìn)行設(shè)計的，它具備制造簡單，成本，體積小和傳熱性能好等優(yōu)點，但也有它的不足之處，例如不能進(jìn)行機(jī)械清洗，壞了不易檢修等，選用者應(yīng)根據(jù)工程的實際情況選取具體的設(shè)備使之zui為有效。
結(jié)構(gòu)及性能
    1、本設(shè)備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機(jī)械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門均可選用。
    2、本設(shè)備由兩鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動，適用小溫差傳熱，便于回收溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫度。
    3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的換向，總的阻力小，因而可提設(shè)計流速使之具備較的傳熱能力。
    4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。
    5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問題時極難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全部車掉，重將板展平補(bǔ)焊后再卷制，這樣做消耗的工時太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。
    6、不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
    7、因為螺旋通道內(nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。
    8、嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。
    9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出，很多使用廠認(rèn)為這是行之有效的方法。