鈦是一種型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，zui純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度、塑性。    99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為172矽鈦合金耐磨地坪矽鈦合金耐磨地坪5℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

工業(yè)純鈦反應(yīng)釜，工業(yè)鈦壓釜的優(yōu)點(diǎn)：

一、強(qiáng)度

鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強(qiáng)度、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

二、熱強(qiáng)度

使用溫度比鋁合金幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。

三、抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

工業(yè)純鈦反應(yīng)釜，工業(yè)鈦壓釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，鈦合金反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦本來(lái)很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；由于鈦具有較的強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)等各大領(lǐng)域受到極大青睞。

指主要用來(lái)完成截止的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如反應(yīng)釜，聚合釜以及各種反應(yīng)容器。加熱方式有電、蒸汽、導(dǎo)熱油、等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，轉(zhuǎn)數(shù) 0~500r/min 變頻調(diào)速。攪拌槳葉的形式等都可根據(jù)用戶的要求任意選配。材料可為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金、鈦、銅、鋁及其合金、雙相鋼、六鉬合金及其復(fù)合材料。

特點(diǎn)：該反應(yīng)釜主體材料是選用16MnR與N6的爆炸復(fù)合板，特別適用于各種強(qiáng)堿介質(zhì)。 

鈦反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)： 
設(shè)計(jì)壓力：-0.1～35MPa 
設(shè)計(jì)溫度：0～500℃ 
容積：50～30000L 
介質(zhì)：NaOH.KOH等強(qiáng)堿性介質(zhì) 
材質(zhì)：16MnR+N6 
用途：用于染料及染料中間體或其它堿性介質(zhì)的化工生產(chǎn)。鈦壓釜，鈦反應(yīng)釜設(shè)備，威海匯鑫*價(jià)格合理。