工業(yè)用加氫壓釜，化工生產(chǎn)用加氫反應釜的排氣系統(tǒng)：此由一套特殊的組件構(gòu)成，以達到設計的傳質(zhì)要求和剪切效應，度的氫氣內(nèi)循環(huán)和液流，適當?shù)墓β瘦斎?。攪拌器由全封閉的磁力偶合系統(tǒng)驅(qū)動，無泄漏，無需保養(yǎng)，解決了一般壓力容器的密封問題。 
冷卻 / 加熱系統(tǒng) : 采用型的內(nèi)置式大面積固定湍流導熱板塊總成，防止了催化劑和反應物料在排放時可能的沉積。

工業(yè)用加氫壓釜，化工生產(chǎn)用加氫反應釜設計可滿足 100bar 的壓力（特殊情況可達 200bar ），所以又稱 壓氫化釜 內(nèi)部配置的強力自吸排氣系統(tǒng)，大面積的冷卻 / 加熱交換系統(tǒng)。反應容量可為 0.5 ～ 50m3 ，溫度可達 350 ℃。

適用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、建材等科研部門，是進行溫、壓反應的理想設備。
      適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行反應，是有機合成、分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應的無泄漏反應設備。

主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。

（1）加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。

（2）反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。

（3）釜蓋，是磁力反應釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力反應釜內(nèi)物料反應的情況，調(diào)節(jié)磁力反應釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力反應釜的安全運行。

（4）磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內(nèi)裝有測速元件，當攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)時，通過電子元件產(chǎn)生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉(zhuǎn)速。