在化工生產(chǎn)中，化工用攪拌裝置，化工反應(yīng)釜攪拌槳的應(yīng)用非常廣泛且重要。多年攪拌器生產(chǎn)商宇減攪拌機(jī)械有著豐富的經(jīng)驗(yàn)攪拌器選用是否合理，將直接影響到化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、收率、能耗等，因此合理的選用攪拌器在工程設(shè)計(jì)中是非常重要的。

化工用攪拌裝置，化工反應(yīng)釜攪拌槳中側(cè)入式齒輪攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到zui的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。反應(yīng)釜上用的攪拌裝置中測(cè)入式攪拌機(jī)概述在很多國內(nèi)工業(yè)攪拌和攪拌工藝應(yīng)用中，經(jīng)常需要將攪拌機(jī)安裝在罐體，釜體的側(cè)面，故常被分為側(cè)入式攪拌機(jī)。反應(yīng)釜上用的攪拌裝置將型傳動(dòng)密封裝置與側(cè)入式攪拌機(jī)科學(xué)的整合起來，*解決了測(cè)入式攪拌機(jī)的容易泄露的問題，廣泛應(yīng)用于水處理，沼氣發(fā)酵，煙氣脫硫工程以及化工，食品，造紙，石油，礦業(yè)，生物工程等行業(yè)工藝過程的攪拌作業(yè)階段。使互溶液體混合均勻，使固體粒子在液相中溶解，離底懸浮或均勻懸浮，是不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化，強(qiáng)化相間的傳。

的分類

（1）立式容器中心攪拌。將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，用普通電機(jī)直接聯(lián)接或與減速機(jī)直接聯(lián)接。

（2）偏心式攪拌。攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，可以產(chǎn)生與加擋板時(shí)相近似的攪拌效果。

（3）傾斜式攪拌。為了防止渦流的產(chǎn)生，對(duì)簡單的圓筒形或方形敞開的立式容器，可將攪拌裝置用夾板安裝在設(shè)備筒體的上邊緣，攪拌軸直接插到筒體內(nèi)。

（4）臥式容器攪拌。攪拌裝置安裝在臥式容器上，可以降安裝度，提攪拌設(shè)備的抗震性，改進(jìn)懸浮液的狀態(tài)等。

（5）臥式雙軸攪拌。這種攪拌裝置主要應(yīng)用在黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目的是要獲得自清潔效果。

（6）底攪拌。攪拌裝置在設(shè)備底部，稱為底攪拌設(shè)備。

（7）組合式攪拌。有時(shí)為了提混合效率，需要將兩種或兩種以上形式不同、轉(zhuǎn)速不同的攪拌裝置組合起來使用，稱為組合式攪拌設(shè)備。

（8）旁入式攪拌。旁入式攪拌裝置是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上。對(duì)于旁入式攪拌利用推進(jìn)式攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到zui的攪拌效果。

對(duì)于同一類型的攪拌裝置來說， 在功率消耗相同的條件下，大直徑、轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。反應(yīng)釜用攪拌裝置的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù) ，外推至工業(yè)規(guī)模。利用攪拌器攪拌介質(zhì)，可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，可以加速化工反應(yīng)的進(jìn)行，因而攪拌裝置廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。