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壓力容器的三種安全泄壓方式
壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時(shí)為保證它的壓力不再升，在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處于全開狀態(tài)時(shí)在排放壓力下單位時(shí)間內(nèi)的排放量。選用安全閥時(shí)其排放量必須大于設(shè)備的安全泄放量。并根據(jù)設(shè)備的工藝條件和工作介質(zhì)特性選用安全閥的結(jié)構(gòu)形式，按較大允許工作壓力選用合適的安全閥。
斷裂型泄壓裝置
這類泄壓裝置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中壓容器，爆破帽多用于超壓容器。斷裂型安全泄壓裝置是利用爆破元件在較的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的。它的優(yōu)點(diǎn)是：密封性能好，在容器正常工作時(shí)不會(huì)泄露；爆破片的破裂速度，故卸壓反應(yīng)較快；介質(zhì)中若含有油污等雜物也不會(huì)對(duì)裝置元件的動(dòng)作壓力產(chǎn)生影響。它的缺點(diǎn)是：在完成泄壓動(dòng)作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運(yùn)行；爆破元件長(zhǎng)期處于應(yīng)力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動(dòng)作壓力也不易準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和嚴(yán)格控制。
斷裂型泄壓裝置宜用于器內(nèi)可能發(fā)生壓力急劇升的化學(xué)反應(yīng)，或介質(zhì)具有的容器，不易用于液化氣體貯罐。對(duì)于壓力波動(dòng)較大，即超壓機(jī)會(huì)較多的容器也不易采用。
熔化型泄壓裝置
熔化型泄壓裝置就是常用的易熔塞。它是利用裝置內(nèi)的熔點(diǎn)合金在較的溫度下熔化，打開通路，使器內(nèi)的氣體從原來填充有易熔合金的孔中排放出來而泄放壓力的。它的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易更換；由合金的熔化溫度對(duì)動(dòng)作壓力較易控制。它的缺點(diǎn)是：裝置動(dòng)作后元件即不能繼續(xù)工作，容器被迫停止運(yùn)行；因受易熔合金強(qiáng)度的限制，裝置的泄放面積較??；有時(shí)因易熔合金受壓或其它原因可能脫落或熔化，出現(xiàn)動(dòng)作失誤以至發(fā)生意外事故。
組合型泄壓裝置
這類泄壓裝置是由兩種型式的泄壓裝置組合而成。常用的是安全閥和爆破片的組合結(jié)構(gòu)或安全閥和易熔塞的組合結(jié)構(gòu)。安全閥和爆破片組合而成的組合型泄壓裝置同時(shí)具有閥型和斷裂型的優(yōu)點(diǎn)，它即可防止單用安全閥的泄漏，又可以在完成排放過壓力的動(dòng)作后恢復(fù)容器的繼續(xù)使用。組合裝置的爆破片可根據(jù)不同的需要，設(shè)置在安全閥的入口或出口側(cè)。前者可利用爆破片把安全閥與器內(nèi)的氣體隔離，以防安全閥受腐蝕或被氣體中的污物堵塞或粘住，當(dāng)容器超壓時(shí)，爆破片斷裂，安全閥也開啟，容器降壓后，安全閥再關(guān)閉，容器可以繼續(xù)暫運(yùn)行，等設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)再裝上爆破片。這種結(jié)構(gòu)要求爆破片的斷裂不妨礙后面安全閥的正常動(dòng)作，而且要求在爆破片與安全閥之間設(shè)置檢查器具，防止它們之間存有壓力，影響爆破片的正常動(dòng)作。當(dāng)爆破片裝在安全閥的出口側(cè)時(shí)，可以使爆破片免受氣體壓力與溫度的長(zhǎng)期作用而疲勞破壞，爆破片則用以補(bǔ)救安全閥的泄漏。這種結(jié)構(gòu)要求將爆破片與安全閥之間的氣體及時(shí)排出，否則安全閥即失去作用。