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磁力密封反應(yīng)釜-磁力密封在溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用
在溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏、維修簡(jiǎn)便、降維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)，可在老化工裝置及建化工裝置上廣泛應(yīng)用。
原來(lái)采用的填料密封反應(yīng)釜，反應(yīng)后卸壓放掉氫氣，用溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費(fèi)原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).
2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃，而溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動(dòng)泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右?！ ?br />3、冷卻后在溫多級(jí)泵輸送過(guò)程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用反應(yīng)釜底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥，經(jīng)常反沖、拆清閥門，即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封?！ ?br />
由于是間斷輸送物料，容易造成機(jī)械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當(dāng)大，平均一星期檢修一次，特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn)，才能維持生產(chǎn)，維修工作環(huán)境惡劣，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費(fèi)用。 4、輸送至反應(yīng)釜后，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃，在反應(yīng)釜中，又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng)，每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡?！ ?br />5、 由于原工藝從制備釜出料，部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵，使泵無(wú)法工作，所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器，平均每月需清洗一次過(guò)濾器。由于存在以上諸多缺陷，現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。
這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
2、由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間?！ ?br />3、采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問(wèn)題。
4、由于利用壓差輸送，取消了溫多級(jí)泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
5、輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提了生產(chǎn)能力。
使用磁力密封注意事項(xiàng)：
1、磁力釜用密封，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升失去磁性。
2、磁力密封反應(yīng)釜帶動(dòng)攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動(dòng)軸承）的潤(rùn)滑，在溫下采用溫潤(rùn)滑脂，并采用耐溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤(rùn)滑，一般情況每半年檢修檢查一次?！ ?br />3、磁力聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩?！ ?br />4、組裝時(shí)注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5、磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng)，因此在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過(guò)載，并應(yīng)負(fù)荷起動(dòng)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會(huì)迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。
效果和效益
使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用，贏得了生產(chǎn)時(shí)間，提了生產(chǎn)裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益?！ ?br />1、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟，使操作更簡(jiǎn)便可靠?！ ?br />2、在維修上可減少兩個(gè)維修工，每年節(jié)約四萬(wàn)元左右?！ ?br />3、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬(wàn)元左右?！ ?br />4、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí)，提生產(chǎn)裝置能力約10％?！ ?br />5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn)。
推廣及應(yīng)用
釜用機(jī)械密封存在價(jià)格，維修頻繁，維修費(fèi)用及維修難度大等缺點(diǎn)。磁力密封反應(yīng)釜及類似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機(jī)械密封有很大的*性，磁力密封應(yīng)該是老化工裝置改造及建化工裝置的技術(shù)。
原來(lái)采用的填料密封反應(yīng)釜，反應(yīng)后卸壓放掉氫氣，用溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費(fèi)原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).
2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃，而溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動(dòng)泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右?！ ?br />3、冷卻后在溫多級(jí)泵輸送過(guò)程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用反應(yīng)釜底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥，經(jīng)常反沖、拆清閥門，即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封?！ ?br />
由于是間斷輸送物料，容易造成機(jī)械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當(dāng)大，平均一星期檢修一次，特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn)，才能維持生產(chǎn)，維修工作環(huán)境惡劣，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費(fèi)用。 4、輸送至反應(yīng)釜后，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃，在反應(yīng)釜中，又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng)，每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡?！ ?br />5、 由于原工藝從制備釜出料，部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵，使泵無(wú)法工作，所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器，平均每月需清洗一次過(guò)濾器。由于存在以上諸多缺陷，現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。
這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
2、由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間?！ ?br />3、采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問(wèn)題。
4、由于利用壓差輸送，取消了溫多級(jí)泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
5、輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提了生產(chǎn)能力。
使用磁力密封注意事項(xiàng)：
1、磁力釜用密封，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升失去磁性。
2、磁力密封反應(yīng)釜帶動(dòng)攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動(dòng)軸承）的潤(rùn)滑，在溫下采用溫潤(rùn)滑脂，并采用耐溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤(rùn)滑，一般情況每半年檢修檢查一次?！ ?br />3、磁力聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩?！ ?br />4、組裝時(shí)注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5、磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng)，因此在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過(guò)載，并應(yīng)負(fù)荷起動(dòng)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會(huì)迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。
效果和效益
使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用，贏得了生產(chǎn)時(shí)間，提了生產(chǎn)裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益?！ ?br />1、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟，使操作更簡(jiǎn)便可靠?！ ?br />2、在維修上可減少兩個(gè)維修工，每年節(jié)約四萬(wàn)元左右?！ ?br />3、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬(wàn)元左右?！ ?br />4、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí)，提生產(chǎn)裝置能力約10％?！ ?br />5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn)。
推廣及應(yīng)用
釜用機(jī)械密封存在價(jià)格，維修頻繁，維修費(fèi)用及維修難度大等缺點(diǎn)。磁力密封反應(yīng)釜及類似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機(jī)械密封有很大的*性，磁力密封應(yīng)該是老化工裝置改造及建化工裝置的技術(shù)。