布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
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結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機(jī) | 結(jié)構(gòu)類型 | 臺(tái)式 |
類型 | 平板式離心機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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過濾式離心機(jī)的主要原理是通過運(yùn)轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力(配合適當(dāng)?shù)臑V材),將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓,而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),分離固體和液體的效果,或者俗稱脫水的效果。 3、螺旋卸料離心機(jī) 工序連續(xù),操作自動(dòng)??蓪㈦x心機(jī)分為以下型式: 卸料離心機(jī) 工序間接,操作自動(dòng)。連續(xù)式離心機(jī)其進(jìn)料、分離、洗滌和卸渣等過程,有間隙自動(dòng)進(jìn)行 和連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行兩種。
平板袋離心機(jī)是間歇操作, 由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)體、機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成,袋異地卸料 的密閉型過濾設(shè)備,物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下,液相穿過過濾介質(zhì)排出機(jī)外,固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),停機(jī)后將攔液板和濾帶一同出,到地點(diǎn)卸料。工業(yè)用離心分離機(jī)的分離因數(shù)一般為1~2,速管式分離機(jī)的分離因數(shù)可62, 分析用速分離機(jī)的分離因數(shù)61。而沉降是相對(duì)的,有條件的,要受到外力才能運(yùn)動(dòng)。通常,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,分離效果也越好。
顛動(dòng)卸料離心機(jī) 工序連續(xù),操作自動(dòng)。 通常,對(duì)于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾離心機(jī);對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的,則宜選用沉降離心機(jī);對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí),應(yīng)選用分離機(jī)。離心過濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過濾介質(zhì)上,使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面,從而實(shí)現(xiàn)液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁 液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中沉降分層的原理,實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。連續(xù)式離心機(jī)其進(jìn)料、分離、洗滌和卸渣等過程,有間隙自動(dòng)進(jìn)行 和連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行兩種。選擇離心分 離機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性,以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析,對(duì)濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇 采用一類離心分離機(jī)。