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離心分離機的 作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。 3、螺旋卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。強化分離性能包括轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延 長等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是轉鼓直徑和采用雙面轉鼓處理能力使處理單位體積物料的設備、能耗和維修費降低。

間隙式離心機其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、重力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。它表示被分離物料在轉鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越，分離效果越好。沉降與物體重量成正 比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，利用重力是不可能觀察到沉降過程的。

通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。 3、螺旋卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。 離心機是利用離心力,分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。選擇離心分 離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇 采用一類離心分離機。離心機是利用離心力,分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。