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可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。 離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機、改進卸渣機構、增加和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程化控制等。 離心分離機的 作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。

沉降式離心機的主 要原理是通過轉子旋轉產(chǎn)生的的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。 通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。間隙式離心機其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、重力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。

然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，經(jīng)實際試驗驗證。 3、螺旋卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。所以需要利用離心機產(chǎn)生的離心力，才能迫 使這些微粒克服擴散產(chǎn)生沉降運動。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。