布局形式 | 立式 | 電機功率 | 66kW |
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分離因素Fr值范圍 | 高速 | 結構和分離要求 | 分離機 |
結構類型 | 臺式 | 類型 | 平板式離心機 |
外形尺寸 | 1500mm | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
重量 | 1500kg | 轉鼓直徑 | 1250mm |
轉鼓轉速 | 3300r/min | 裝料限量 | 1T |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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振動卸料離心機 工序連續(xù),操作自動。 沉降式離心機的主 要原理是通過轉子旋轉產(chǎn)生的的離心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。因為顆粒越小沉降越慢,而擴散現(xiàn)象則越嚴重。 離心分離機的 作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。
離心機是利用離心力,分離液體與固體顆?;蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。沉降與物體重量成正 比,顆粒越大沉降越快。通常,轉鼓轉速越高,分離效果也越好??蓪㈦x心機分為以下型式: 卸料離心機 工序間接,操作自動。
此外,懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難,濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加,在這種情況下,離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能地分離;懸浮液中液 體粘度大時,分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,對離心沉降有利,而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。選擇離心分 離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性,以及分離的要求等進行綜合分析,對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇 采用一類離心分離機。對小于幾微米的微粒如或蛋白質(zhì)等,它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài),利用重力是不可能觀察到沉降過程的。然后按處理量和對操作的自動化要求,確定離心機的類型和規(guī)格 ,經(jīng)實際試驗驗證。發(fā)展大型的離心分離機,主要是轉鼓直徑和采用雙面轉鼓處理能力使處理單位體積物料的設備、能耗和維修費降低。