產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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工作溫度影響搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而 鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關,線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS34)或碳鋼(Q235-B)等。 適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝 置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及罐內(nèi)物料泄漏而造成不的污染與物料損耗。 支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落腿式。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。
此外,搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴,這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散 ,因此當H聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷會發(fā)生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪瓷釜的價值較高或者不容易換甚出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,避免清洗操作不當帶 來的嚴重后果。搪瓷反應釜維護保養(yǎng)(1)每班(經(jīng)常)巡回檢查搪瓷反應釜的釜內(nèi)及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的操作范圍之內(nèi)(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓),攪拌在轉(zhuǎn)動時要時常關注設備的運行聲音,注意釜內(nèi)溫度計套管及攪拌的有 否異常。(2)設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段,看外表、摸溫升、聽聲音,判斷設備運行是否正常,有隱患應及時報告。(3)搪瓷反應釜定期維護保養(yǎng)①根據(jù)搪瓷反應釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定,每年安排維護兩次,時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外,還必須完成對攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查,反應釜夾套試壓,減速機換油,反應釜外部防腐,保溫保冷檢查。不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用34或316L等不銹鋼制造,合GMP標準。應用于化工、藥、食品等行業(yè),材料采用34不銹鋼。1、使用壓力:0.2---0.4Mpa2、耐酸性: 對有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。6、耐壓電:搪玻璃具有良好的緣性,當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。7、耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。