產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 5.5kW |
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電熱功率 | 3kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 7200轉(zhuǎn)/分 |
結構類型 | 開式、閉式 | 連接形式 | 法蘭盤 |
密封形式 | 機械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1400mm |
容積 | 2000L | 外徑尺寸 | 1900mm |
應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 | 重量 | 2000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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而且可根據(jù)用 戶工藝要求進行設計、制造。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加 熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的 生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚 體能防止爆瓷。
修復工藝表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。日常維護因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料,所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易會出現(xiàn)問題,只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題,避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。點,健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的,不僅搪瓷反應釜,所有生產(chǎn)加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。點,容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應釜的襯里,傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查,因為任何一個部件發(fā)生故障會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統(tǒng)的運行。第三點,搪瓷層的雜物及時清理,在清理過程中,切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒,應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。第四點,檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構,因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力,因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密,若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行,確保攪拌器可靠。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都 設有導流裝置。搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、 均勻,分級冷卻。搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<11O~C,熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、 均勻,分級冷卻。