布局形式 | 立式 | 電機功率 | 66kW |
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分離因素Fr值范圍 | 高速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臺式 | 類型 | 平板式離心機 |
外形尺寸 | 1500mm | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1250mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3300r/min | 裝料限量 | 1T |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;在離心分離過程中增加新的推動力;加 快推渣速度;增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。理論研究方面,主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理,研究分離度和處理能力的計算方法。工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求,可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積,工作面積大處理能力也大。
振動卸料離心機 工序連續(xù),操作自動。 此外,懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難,濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加,在這種情況下,離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能地分離;懸浮液中液 體粘度大時,分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,對離心沉降有利,而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。平板袋離心機是間歇操作, 由驅(qū)動裝置、機體、機殼、轉(zhuǎn)鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成,袋異地卸料 的密閉型過濾設備,物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場作用下,液相穿過過濾介質(zhì)排出機外,固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),停機后將攔液板和濾帶一同出,到地點卸料。 通常,對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾離心機;對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的,則宜選用沉降離心機;對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,應選用分離機。
懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,被帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下各組分分離,并分別排出。發(fā)展大型的離心分離機,主要是轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設備、能耗和維修費降低。 衡 量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。平板袋離心機是間歇操作, 由驅(qū)動裝置、機體、機殼、轉(zhuǎn)鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成,袋異地卸料的密閉型過濾設備,物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場作用下,液相穿過過濾介質(zhì)排出機外,固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),停機后 將攔液板和濾帶一同出,到地點卸料。 離心機是利用離心力,分離液體與固體顆?;蛞后w與液體的混合物中各組分的機械。