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玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、儲罐、食品罐、發(fā)酵罐、運輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。玻璃鋼的固化可以強(qiáng)度10%以上，真空固化是玻璃鋼制品強(qiáng)度的有效途徑。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能*除去。　　妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響玻璃鋼制品強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為*，使玻璃鋼制品加致密。因此能容器強(qiáng)度?！　≌辰Y(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不*，反而降低強(qiáng)度。根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結(jié)劑，由高樹脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表層組成1、玻璃鋼儲罐只限在設(shè)計條件下使用，不能隨意變使用介質(zhì)；如果在滿足設(shè)計條件下，變介質(zhì)的時候要清洗干凈；2、避免接觸碰撞尖利，堅硬物體；3、發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修補；4、避免長期在烈日下暴曬和惡劣的環(huán)境下使用；5、常常清洗保潔；6、按期上蠟拋光，施加油漆，保持美觀和耐久。觀顏色。該過程檢驗是針對生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，并且由下到工序?qū)焦ば蜻M(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗并記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應(yīng)。FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。為自始終產(chǎn)品的高質(zhì)量以及特定性能要求,嚴(yán)格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及終每一工序的產(chǎn)品檢驗是極其重要的.玻璃鋼儲罐以及裝置等制品的檢驗是綜合的質(zhì)量體系,該體系要求對原材料,輔助材料均需有生產(chǎn)廠家的合格證明,并符合產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求,在投產(chǎn)前進(jìn)行全檢和抽檢.同時,對玻璃鋼儲罐以及裝置等制品進(jìn)行相應(yīng)性能要求的物理力學(xué)等各項測試以及檢驗。在通常情況下執(zhí)行或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行規(guī)定的制造工藝以及產(chǎn)品性能檢驗.如果有特殊要求,則需要采用以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級合金鋼相比。因此，在、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。玻璃鋼儲罐可以分為立式儲罐、臥式儲罐、玻璃鋼罐、化工儲罐、防腐儲罐、鹽酸儲罐、儲罐、食品罐、發(fā)酵罐、運輸儲罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲罐、醬油罐、硝酸儲罐等。玻璃鋼的固化可以強(qiáng)度10%以上，真空固化是玻璃鋼制品強(qiáng)度的有效途徑。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能*除去?！　》恋K樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響玻璃鋼制品強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為*，使玻璃鋼制品加致密。因此能容器強(qiáng)度?！　≌辰Y(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不*，反而降低強(qiáng)度。一道工序為成品驗收，玻璃鋼罐成品的驗收應(yīng)嚴(yán)格按照：JC/T587《纖維纏繞增強(qiáng)塑料貯罐》相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 主要應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均等。