布局形式 | 立式 | 電機功率 | 66kW |
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分離因素Fr值范圍 | 高速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臺式 | 類型 | 平板式離心機 |
外形尺寸 | 1500mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1250mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3300r/min | 裝料限量 | 1T |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手1000平板吊帶離心機二手1000平板吊帶離心機
此外,懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難,濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加,在這種情況下,離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能地分離;懸浮液中液 體粘度大時,分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,對離心沉降有利,而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。連續(xù)式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程,有間隙自動進行 和連續(xù)自動進行兩種。 強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;在離心分離過程中增加新的推動力;加 快推渣速度;增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。 通常,對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液,可選用過濾離心機;對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的,則宜選用沉降離心機;對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時,應(yīng)選用分離機。 選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密 度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性,以及分離的要求等進行綜合分析,對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇采用一類離心分離機。 離心分離機的 作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。然后按處理量和對操作的自動化要求,確定離心機的類型和規(guī)格 ,經(jīng)實際試驗驗證。然后按處理量和對操作的自動化要求,確定離心機的類型和規(guī)格,經(jīng)實際試驗驗證。 沉降式離心機的主 要原理是通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的的離心力,加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。理論研究方面,主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理,研究分離度和處理能力的計算方法。