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          熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜
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          • 熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜

          舉報(bào)
          貨物所在地: 山東煙臺(tái)市
          更新時(shí)間: 2024-09-06 14:35:56
          期: 2024年9月6日--2025年9月6日
          已獲點(diǎn)擊: 138
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          產(chǎn)品簡(jiǎn)介

          熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜有反應(yīng)釜(或捏合機(jī)),攪拌儲(chǔ)槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,輥筒輸送機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。

          詳細(xì)介紹

          1、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為: 塊狀,顆粒狀,條(棒狀)狀 ,粉狀。

          熱熔膠種類: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(熱塑性橡膠),APAO型(聚烯烴),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。 

          2、熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜應(yīng)用范圍:

          1)包裝:紙箱紙盒,食品包裝等;

          2)衛(wèi)生制品:尿不濕,衛(wèi)生巾等;

          3)書刊裝訂:書刊無線裝訂;

          4)木材家具:膠合板,木地板拼接,家具貼合;

          5)汽車用:車燈,玻璃,濾芯器,內(nèi)裝飾等;

          6)紡織用品:黏貼,印花,背膠;

          7)反光材料:交通牌等。 

          3、熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜生產(chǎn)時(shí)的加熱方式可分為:夾套內(nèi)電加熱,電加熱油器,導(dǎo)熱油爐(燃油,燃?xì)猓?dǎo)熱油的溫度一般控制160-200℃,釜內(nèi)物料溫度控制在130-160℃。

          4、反應(yīng)釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時(shí)/次,捏合機(jī)生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時(shí)/次。

          5、生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜、捏合機(jī)使用的工作容積一般為70-80%。

          6、熱熔膠(塊狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:

           反應(yīng)釜(或捏合機(jī)),攪拌儲(chǔ)槽(選配),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,輥筒輸送機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。 

          工藝流程為: 

          1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

          2)將反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入分裝模頭(或者進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,再到分裝模頭),放到包裝盒,將包裝好的熱熔膠進(jìn)行冷卻。                       

          7、熱熔膠(粒狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:

          2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,出料模頭(或擠出機(jī)),冷卻水槽,牽引切粒機(jī),振動(dòng)篩,振動(dòng)流化床,旋風(fēng)分離器加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。                 

             工藝流程為:

          1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

          2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入出料模頭(或螺桿擠出機(jī))。

          3)模頭(或擠出機(jī))擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻,進(jìn)入振動(dòng)篩脫水。

          4)脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床,通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,如果需要進(jìn)一步干燥,在進(jìn)入旋風(fēng)分離器,脫水,包裝。

          8、熱熔膠(條狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備: 2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,螺桿擠出機(jī),冷卻水槽,牽引切條機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。                

           工藝流程為:

          1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

          2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。

          3)擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。

          4)脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床,通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥,如果需要進(jìn)一步干燥,在進(jìn)入旋風(fēng)分離器,脫水,包裝。

          8、熱熔膠(條狀)完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備:

           2套反應(yīng)釜(或捏合機(jī)+攪拌儲(chǔ)槽),粗過濾器,高粘度泵,細(xì)過濾器,螺桿擠出機(jī),冷卻水槽,牽引切條機(jī),加熱系統(tǒng),真空系統(tǒng)等等。                

           工藝流程為:

          1)按熱熔膠配方比例將原料稱好,加入到反應(yīng)釜(或捏合機(jī))中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融,攪拌混合均勻。通過抽真空,脫去膠內(nèi)的氣泡。

          2)將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵,經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲(chǔ)槽,降溫到一定溫度后恒溫,通過出料泵,進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。

          3)擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻,經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度,使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。

          9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機(jī)的目的是什么?

          降低冷卻水的溫度(5-10℃,提高冷卻效果,使膠條快速冷卻變硬,更加容易切斷,不粘刀,不結(jié)團(tuán)。)

          10、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)?

          1)真空吸取液體物料;

          2)脫氣泡;

          3)抽出沒有反應(yīng)完的溶液原料。

          11、塊狀熱熔膠包裝時(shí)一般分為哪兩種?兩種出料的具體結(jié)構(gòu) ?

          1)手動(dòng)包裝,直接在細(xì)過濾器底部安裝1-2個(gè)出料口,每次包裝1-2塊;

          2)半自動(dòng)安裝,氣動(dòng)控制,出料模頭設(shè)1-4組出料口,每次包裝1-4塊。

          12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規(guī)格?

          出料模頭可以開5-12個(gè)出料孔,孔的大小和形狀根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。

          13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度?

          擠出機(jī)孔的大小根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。

          14、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線配置振動(dòng)篩的目的是什么?振動(dòng)流化床的目的是什么?旋風(fēng)分離器的目的是什么? 

          1)振動(dòng)篩的目的是:振動(dòng)脫水,

          2)振動(dòng)流化床的目的:振動(dòng)脫水,吹風(fēng)干燥;

          3)旋風(fēng)分離器的目的是:進(jìn)一步脫水,儲(chǔ)料包裝。 ?

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