詳細介紹
不銹鋼捏合機可捏合各種粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。該機采用雙槳攪拌,能使物料迅速反應(yīng),均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類,有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
不銹鋼捏合機
影響捏合機捏合效果的因素:
一、物料的特性(顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等)
a、大小均勻的顆粒捏合時,密度大的趨向器底。
b、密度近似時,小的和形狀近圓球形的趨向器底。
c、粘度越大,溫度越高,越易結(jié)塊或結(jié)團,不易均勻分散。
二、捏合設(shè)備的出料方式:
a、液壓翻缸出料
b、下出料球閥
c、螺桿擠出出料
三、捏合機的內(nèi)表面粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)
四、容器內(nèi)物料的裝料量:
a、過多,則捏合空間少;
b。過少,生產(chǎn)率低,一般30%--50%為宜。?
主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | NH-5 | NH-10 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
拌槳轉(zhuǎn)速(rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
主電機功率(kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
加熱方式 | 蒸汽:壓力(MPa) | 0.3 | |||||||
電加熱:功率(kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
真空度(MPa) | -0.094(真空型捏合機) | ||||||||
壓力(MPa) | 0.45(壓力型捏合機) | 0.35(壓力型捏合機) | |||||||
重量(kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 |
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捏合機維護保養(yǎng)
捏合機通常是焊接固定在一個底座上,直接將設(shè)備放到地面就可以,用戶無需安裝,十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下:
1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每班加機油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個月更換一次。
2、墻板軸封,應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,適當調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機器運行六個月應(yīng)進行檢修,檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
7、檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。
9、使用蒸汽加溫時,進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
10、捏合機工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。
11、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
13、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。
14、蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
影響捏合機捏合效果的因素:
一、物料的特性(顆粒大小、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、和結(jié)塊傾向等)
a、大小均勻的顆粒捏合時,密度大的趨向器底。
b、密度近似時,小的和形狀近圓球形的趨向器底。
c、粘度越大,溫度越高,越易結(jié)塊或結(jié)團,不易均勻分散。
二、捏合設(shè)備的出料方式:
a、液壓翻缸出料
b、下出料球閥
c、螺桿擠出出料
三、捏合機的內(nèi)表面粗糙度(鏡面拋光、精拋光、粗拋光)
四、容器內(nèi)物料的裝料量:
a、過多,則捏合空間少;
b。過少,生產(chǎn)率低,一般30%--50%為宜。