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詳細介紹
JCMB電磁隔膜式計量泵
愛力浦隔膜式計量泵JCMB45-10/5
特點:
1.沖程速度調節(jié)范圍：0-100次/分(每分鐘沖程數(shù))。
2.可選擇內部(手動)或外部控制方式。
3.可調節(jié)對mA輸入信號的反應斜率值。
4.對輸入脈沖信號可乘/除(1-999)運算。
5.有批累加功能可選。 6.控制板按鍵鎖定功能，可防止誤操作。
7.“低液位”關泵及報警輸出。 8.可編程流量監(jiān)控及帶報警輸出。
9.6級壓力控制。 10.具有連續(xù)不丟失存儲器，無需電池。
11.遠程開/關控制。 12.脈沖輸出。 13.自動線電壓樸償和過壓保護。
14.可設置菜單，以選擇功能或參數(shù)。
15.有RS485通信接口，標準的modbus RUN通信。
16.可直接接入DCS或FCS系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機遠程控制。
愛力浦隔膜式計量泵JCMB45-10/5
特點接受：
大額定流量0-22L/H
可制成多臺并聯(lián)使用
適應介質溫度≤250℃
過流零件可選材質304、316L、20號合、哈氏合金、陶瓷等
沖程頻率每分鐘高可達400次，計算精度高，并且可有效地消除脈動影響。
結構緊湊
JCMB系列電磁泵結構緊湊、重量輕、運行平穩(wěn)。
膜片持久耐用
隔膜由PTFE材質制成，幾乎與所有的化學品兼容；隔膜的使用壽命超過5年。
穩(wěn)定性強
在100-200V電壓范圍內泵都能穩(wěn)定工作，50-60HZ通用
防護等級高
JCMB系列計量泵防護等級為IP65，在惡劣工況下亦可安全運行。
雙閥球構造
JCMB系列計量泵采用雙閥球、閥座、閥套，緊密組成一個密閉的系統(tǒng)，從而提高了其精度。
產品參數(shù)
型號Model | Z大流量 Max Flow | Z大壓力 Max Pressure | 進出管徑（mm） Inlet& Outlet Pipe Dia.（mm） | 材質 Material |
JCMB45-3/15 | 3.0 L/H | 15 Bar | 內5.5外9.5 In 5.5 Out 9.5 | PVC/PVDF/SS304/SS316 |
JCMB45-5/10 | 5.0 L/H | 10 Bar | 內5.5外9.5 In 5.5 Out 9.5 | PVC/PVDF/SS304/SS316 |
JCMB45-10/5 | 10.0 L/H | 5 Bar | 內5.5外9.5 In 5.5 Out 9.5 | PVC/PVDF/SS304/SS316 |
JCMB55-15/3.2 | 15.0 L/H | 3.2 Bar | 內6.5外9.5 In 6.5 Out 9.5 | PVC/PVDF/SS304/SS316 |
JCMB55-20/2.5 | 20.0 L/H | 2.5 Bar | 內6.5外9.5 In 6.5 Out 9.5 | PVC/PVDF/SS304/SS316 |
JCMB55-25/2.0 | 25.0 L/H | 2.0 Bar | 內6.5外9.5 In 6.5 Out 9.5 | PVC/PVDF/SS304/SS316 |
計量泵常見故障處理
故障 | 原因 | 排除方法 |
運轉中有沖擊振動
| 1.吸入高度過高 2.吸入管路漏氣 3.隔膜腔內油量過多 4.傳動零件松動或磨損 5.吸入管徑太小 6.隔膜泵隔膜腔內油量過多 | 1.降低安裝高度 2.壓緊吸入法蘭 3.排出多余的油或氣泡 4.壓緊或更換松動零件 5.增大吸入管徑 6.調整安全閥，排出多余油 |
傳動箱發(fā)熱
| 1.零件形位工差超差 2.蝸桿軸承壓的過緊 3.用油不當 4.環(huán)境溫度過高 | 1.更換超差零件 2.更換調整墊 3.選擇正確牌號油 4.改善環(huán)境條件 |
電機過熱過載
| 1.電源不適當 2.傳動箱內油量不當 3.排壓過高 4.填料過緊 5.對偶減間隙過小 | 1.調整電源 2.調整油量 3.降低油量 4.放松填料壓蓋 5.調整對偶件間隙 |
泵*不排液
| 1.吸入高度過高 2.進水管道堵塞 3.進水管漏氣 4.液缸內有空氣 5.吸入閥、排出閥損壞或夾異物 6.三閥不能正常工作 | 1.降低安裝高度 2.疏通管道 3.壓緊法蘭墊片 4.排凈缸內空氣 5.更換閥，排出異物 6.調整或更換三閥 |
排液量不夠
| 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內有卡物 3.泵閥磨損嚴重 4.電機轉數(shù)不足 5.液體粘度較高 6.隔膜泵液壓腔有氣體 7.補油閥或安全放氣閥不能正常工作 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.更換泵閥 4.檢查電機和電壓 5.改用粘度計量泵 6.排出腔內氣體 7.調整或更換補油閥或安全放氣閥 |
排出壓力不穩(wěn)定
| 1.閥口卡有異物 2.出口管道有滲漏 3.液體內有空氣 4.安全放氣閥或補油閥失靈 | 1.清洗閥和閥座 2.排出滲漏 3.排出液體內空氣 4.調整或更換安全放氣閥和補油閥 |
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