型號(hào)

額定流量，升/小時(shí)

壓力，Bar

LE12

0.8

17

LE33

1.9

17

LE02

0.9

10

LE13

1.9

10

LE34

3.4

10

LE03

1.9

7

LE14

3.8

7

LE44

7

7

連接

軟管式

1/4＂內(nèi)徑×3/8＂外徑，3/8＂內(nèi)徑×1/2＂外徑

五功能除氣閥

     專門用于次氯酸鈉等含氣體物料的投加

     可應(yīng)用在所有的電磁隔膜計(jì)量泵上

螺紋式

1/4＂美制螺紋，1/2＂美制螺紋

Z大可承受物料粘度

3000CPS（需要選用代碼為3,4，B，C的連接方式，并選用316SS的閥球）

Z大沖程頻率

125次/分鐘

重復(fù)計(jì)量精度

±3％

沖程調(diào)節(jié)比

10:1

頻率調(diào)節(jié)比

10:1

電源

115/220VAC/50Hz

Z大功率

300W

平均功率

130W

環(huán)境溫度范圍

0-50℃

物料溫度范圍

0-70℃

絕緣等級(jí)

E型絕緣，內(nèi)置熱保護(hù)裝置

防護(hù)等級(jí)

IP55

故障原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過(guò)量。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜和液壓油

故障原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

5.隔膜表面沒(méi)有損壞。隔膜組件沒(méi)有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏

1.清理和清洗管路過(guò)濾器和過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問(wèn)題。改善吸入條件，清理和清洗過(guò)流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對(duì)高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力

故障原因

解決方案

1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過(guò)大，不能正常補(bǔ)油

2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小

3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油

4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足

5.補(bǔ)油閥型號(hào)不對(duì)，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配

1.更換正確牌號(hào)液壓油

2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油

3.更換新隔膜

4.更換新補(bǔ)油閥

5.更換新補(bǔ)油閥

故障原因

解決方案

1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓

2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)

1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài)

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)