| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
合流分流溫度控制調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品型號：ZAZQ、ZAZX型
公稱通徑：DN25mm~200mm
公稱壓力：1.0、1.6、4.0、6.4MPa
適用溫度：-60℃~450℃
主要材質(zhì)：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88，JB/T79-94
合流分流溫度控制調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述
ZAZQ、ZAZX型電動三通合流、分流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向。配用DKZ直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，接受0～10或4～20mA.DC信號驅(qū)動 閥門啟閉。其中三通合流調(diào)節(jié)閥用于將兩種流體混合成第三種流體，或不同溫度的同種流體，混合成同一溫度流體。三通分流閥將一種流體分成兩路流體。
本系列產(chǎn)品口徑由25mm至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，溫度范圍-60℃至450℃，控制信號為0～10或4～20mA.DC。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。
合流分流溫度控制調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
1、流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故工作穩(wěn)定性好。
2、除了閥蓋處襯套導向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導向作用，導向面積大，工作可靠。
3、伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高調(diào)節(jié)精度。
4、電動操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。
5、電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
6、節(jié)省自動化投資，與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。
7、波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
零件資料:
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù) KV | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 |
分流 |
|
|
|
|
| 85 | 135 | 210 | 340 | 535 |
額定行程 (mm) | 16 | 25 | 40 | 60 |
|
流量特性 | 直線 拋物線 |
|
工作溫度 (℃) | 普通型：鑄鐵： -20～200、鑄鋼：-40～250、鑄不銹鋼：-60～250 散熱型：鑄鋼： -40～450、鑄不銹鋼：-60～450 |
|
介質(zhì)溫度 (℃) | 200以下(對合流閥而言) |
|
固有可調(diào)比 R | 30 |
|
公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 |
|
允許泄漏量 | 硬密封：Ⅳ級 軟密封：VI級 |
|
作用方式 | 電開、電關(guān) |
|
信號范圍 (mA.DC) | 0～10 4～20 |
|
電源電壓 | 220V、50H Z 380V、50H Z 24V、AC/DC |
|
環(huán)境溫度 (℃) | 伺服放大器： 5～45 執(zhí)行機構(gòu)：-10～55 |
|
全行程時間 S | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 |
|
電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 |
|
消耗功率 (W) | 普通型 | 28 | 35 |
|
電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 |
|
連接標準：
◆連接尺寸及標準
·法蘭標準：鑄鐵法蘭按GB4216.5-84 鑄鋼法蘭按GB9113-88，JB/T79-94
·法蘭密封面型：PN10、PN16為凸面 PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面
·結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
·夾套保溫型夾套載熱體接口：對焊ф18X4
* 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準。
◆ 訂貨須知：
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(KV)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱、閥前后壓力、溫度、流量等
·整機作用方式(電開、電關(guān))及輸入信號
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·附件(操作器、伺服放大器等)
·其他特殊要求
化工儀器網(wǎng)