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| 工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動方向 | 換向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,農(nóng)業(yè) | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
2205球閥
介紹:
2205球閥Q41Y-16:手動開關(guān)，法蘭連接的，密封面為本體金屬密封，美標1.6MPa壓力，通經(jīng)為DN200（美標），關(guān)閉件是一個帶孔的球體（或部分球），球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。設(shè)計標準按照HG20615美國化工部標準制造，適用于70℃以上各種濃度硫酸，在各種雙相鋼閥門中，雙相鋼球閥的流動阻力小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。任意安裝位置安裝，屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能*，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。硬密封球閥球體和閥座采用金屬對金屬密封，閥座采用板彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，突破了軟密封球閥使用溫度較低和不適用帶顆粒型介質(zhì)的限制。硬密封球閥使用于高溫高壓的水、蒸汽、油品、粘稠性和顆粒型介質(zhì)的裝置和管路中。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合。廣泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。
廣泛用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)等。
主要元素牌號
合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 磷 | 硫 |
904L | 小 | 23 | 19 | 4 | 1 | 余量 |
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| 大 | 28 | 23 | 5 | 2 |
| 0.02 | 2 | 1 | 0.045 | 0.035 |
20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu
牌號及標準：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L。
適用場合
石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
硫酸的儲存與運輸設(shè)備，如熱交換器等。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備。
制藥廠:離心機，反應(yīng)器等。
植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料。
對稀硫酸強腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
執(zhí)行標準:
設(shè)計制造：GB/T12237-2007 HG20615
結(jié)構(gòu)長度：GB12221-2005
供貨要求：GB/T12252-2005
壓力試驗：GB/T13927-2008
試壓檢驗：GB/T13927-1992
法蘭標準：GB9113/JB79 HG20615
連接標準：GB/T9119-2010
性能:
密度：8.0g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不銹鋼的耐腐蝕性:
由于904L碳含量是很低的（大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環(huán)境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385）。
特點:
1、閥座采用板彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，能使用較高溫度和帶有顆粒性的介質(zhì)；
2、采用下裝式閥桿、設(shè)有倒密封結(jié)構(gòu)，能確保填料處的可靠密封；
3、球可設(shè)計成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全；
4、球體和密封面采用氮化、堆焊、噴涂等方式進行處理后，可適用不同的工藝要求；
5、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場所；
6、可加裝氣動執(zhí)行器和電動執(zhí)行器，實現(xiàn)集中控制和遠程控制。
7、*的閥座：聚多年球閥制造經(jīng)驗而設(shè)計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數(shù)低，操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。
8、開關(guān)無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關(guān)狀態(tài)與閥一致辭。
9、鎖緊裝置：為防止閥門開關(guān)誤操作，在閥門全開、全關(guān)位置有鎖定孔，確保閥門處于正確的位置。
10、閥桿防飛結(jié)構(gòu)：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災(zāi)后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。
適用場合
石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
硫酸的儲存與運輸設(shè)備，如熱交換器等。
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備。
制藥廠:離心機，反應(yīng)器等。
植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料。
對稀硫酸強腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
壓力試驗:
壓力試驗 | |||
公稱壓力 | 2.0 | 5.0 |
|
強度試驗 | 4.0 | 10.0 |
|
水密封試驗 | 2.2 | 5.5 |
|
氣密封試驗 | 0.4-0.7 | ||
外形連接尺寸
PN16連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 105 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(㎏) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
PN25連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 105 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(㎏) | 2.5 | 3 | 5 | 6.5 | 9 | 12 | 20 | 25 | 44 | 75 | 105 | 200 |
球閥安裝使用注意事項:
1.安裝施工必須小心，切忌撞擊閥門。
2.安裝前，應(yīng)將球閥作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
3.球閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在閥體上。
4.對于球閥所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷球閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
5.安裝時要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。
6.球閥不能用作節(jié)流。
7.帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
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