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| 3C閥門(mén)類(lèi)別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 常溫 |
|---|---|---|---|
| 類(lèi)型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè),石油 | 種類(lèi) | 其他 |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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漿液閥 單閘板閥 雙閘板閥 消除器 節(jié)流閥 點(diǎn)閥箱 氧氣閥 旋轉(zhuǎn)閥 水封閥 擺動(dòng)閥 阻火器 換向閥 底閥 輸送閥 放散閥 鐘閥 鴨嘴閥 隔斷閥 自動(dòng)閥 管力閥 旁通閥 泄壓閥 控制閥 分離器 回流閥 吸納器 堵閥 清管閥 調(diào)壓閥 聯(lián)成閥 斜板閥 分路閥 取樣閥 百葉閥 鎖閉閥 呼吸閥 電磁閥 疊梁閥 提拔閥 過(guò)濾器 視盅 閘板閥 滑板閥 切換閥 疏水閥 排污閥 排氣閥 堰門(mén) 卸灰閥 給料機(jī) 圓盤(pán)閥 比例閥 滑閥 泰勒閥 卸料器 防爆閥 釋放閥 閘門(mén) 套筒閥 啟閉機(jī) 排泥閥 拍門(mén) 兩路閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
Z11H自密封鍛鋼閘閥
一、產(chǎn)品概述：
鍛鋼閥門(mén)，可以控制空氣、水、蒸汽、油、液態(tài)金屬和放射介質(zhì)等流體的流動(dòng)。鍛鋼閥門(mén)相比較其它的閥門(mén)有：耐高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠等
二、Z11H自密封鍛鋼閘閥產(chǎn)品特點(diǎn);
是作為截止介質(zhì)使用，在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通，此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失小。鍛鋼自密封閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì)，閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng)，而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。加長(zhǎng)端鍛鋼閘閥要觀(guān)察閥門(mén)通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。例如球閥，如果存在開(kāi)位過(guò)盈，可向里調(diào)整開(kāi)位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開(kāi)位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成鍛鋼閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。鍛鋼閘閥大多為大連式縮徑設(shè)計(jì)，與同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與溫度范圍要比鑄鋼閥門(mén)要高，密封性能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長(zhǎng)，介質(zhì)流動(dòng)方向同其他閘閥一樣不受限制。
三、產(chǎn)品應(yīng)用：
閥體與閥蓋一般采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，密封面堆焊硬質(zhì)合金或根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)。
自密封鍛鋼閘閥class 900Lb～2500lb 、工作溫度 -29～425℃（碳鋼）或 -29～500℃（不銹鋼）的小口徑管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
四、主要連接尺寸及重量Main connection dimensions and weights
NPS | in | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
mm | 47 | 57 | 73 | 98 | 146 | 190 | 238 | 282 | 311 | 356 | |
L-L1 | in | 14.50 | 16.50 | 15.00 | 18.00 | 24.00 | 29.00 | 33.00 | 38.00 | 4050 | 44.50 |
mm | 368 | 419 | 381 | 457 | 610 | 737 | 838 | 965 | 1029 | 1130 | |
L2 | in | 14.62 | 16.62 | 15.12 | 18.12 | 24.12 | 29.10 | 33.12 | 38.12 | 40.88 | 44.88 |
mm | 371 | 422 | 384 | 460 | 613 | 74 | 841 | 968 | 1038 | 1140 | |
d1 | in | 3.62 | 4.13 | 5.00 | 6.18 | 8.5 | 10.63 | 12.76 | 15.00 | 16.26 | 18.50 |
mm | 92 | 105 | 127 | 157 | 216 | 270 | 324 | 381 | 413 | 470 | |
d2 | in | 6.350 | 7.05 | 7.50 | 6.25 | 12.50 | 15.5 | 18.50 | 21.00 | 22.00 | 24.25 |
mm | 165.0 | 190.5 | 190.5 | 234.9 | 317.5 | 393.7 | 469.9 | 533.4 | 558.8 | 615.9 | |
D | in | 8.50 | 9.62 | 9.50 | 11.50 | 15.00 | 18.5 | 21.50 | 24.00 | 25.25 | 27.75 |
mm | 216 | 244 | 241 | 292 | 381 | 470 | 545 | 610 | 640 | 705 | |
b | in | 1.50 | 1.63 | 1.50 | 1.75 | 2.20 | 2.50 | 2.75 | 3.13 | 3.38 | 3.50 |
mm | 38.5 | 41.5 | 38.5 | 44.5 | 56 | 63.5 | 70 | 79.5 | 86 | 89 | |
n-Φd | in | 8-1.00 | 8-1.13 | 8-1.00 | 8-1.25 | 12-1.25 | 12-1.50 | 16-1.50 | 20-1.50 | 21-1.63 | 20-1.75 |
mm | 8-26 | 8-29 | 5-26 | 8-32 | 12-32 | 12-39 | 16-39 | 20-39 | 20-42 | 20-45 | |
H | in | 21.54 | 27.56 | 25.51 | 28.70 | 40.98 | 49.61 | 62.60 | 70.67 | 79.72 | 85.43 |
mm | 547 | 7.00 | 648 | 720 | 10.11 | 12.00 | 1590 | 1795 | 2025 | 2170 |