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| 3C閥門類別 | 工業(yè) | 工作溫度 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
| 流動方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè),石油 | 種類 | 其他 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
Z961HY-64C電動焊接閘閥
產(chǎn)品介紹:
DN300 PN64Z961HY-64C電動焊接閘閥CDN300:電動開關(guān)，對焊連接，64高壓力，通經(jīng)為DN300(國標(biāo))，明桿楔式閘閥，密封面為Cr13系列不銹鋼/STL合金，安裝位置與管道垂直安裝，嚴(yán)禁倒裝可以側(cè)裝，電動閘閥工作時，閘板處于全開或全關(guān)位置，不允許停留在中間位置或當(dāng)調(diào)節(jié)閥使用，廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置，
產(chǎn)品用途:
作用功能用途：一般用于管路需要全開全關(guān)的作接通或者切斷使用，不需作調(diào)節(jié)使用，楔式閘閥的特性是使用壽命長
使用行業(yè)分類：電力、石油、化工、冶金、鋼鐵、環(huán)保、食品、船舶、航天、生物科技
工作原理和結(jié)構(gòu)說明
碳鋼閘閥是閘閥系統(tǒng)中得一種,只是材質(zhì)不一樣而已,材質(zhì)是碳鋼，啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,常用的碳鋼閘閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為2°52''''。其中楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。碳鋼閘閥閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
結(jié)構(gòu)分類
碳鋼閘閥作為閘閥的一種，按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
工作原理
碳鋼閘閥關(guān)閉時：密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>
開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定
材質(zhì)選型表:
閥體、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
碳素鋼 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼＋硬質(zhì)合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 浸聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 | 合金鋼＋硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋁鋼 | 鋁青銅 | 柔性石棉＋33.4 | 可鍛鑄鐵 |
適用介質(zhì)和適用溫度
殼體材料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） |
碳素鋼（C型） | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
鉻鎳鈦鋼（P型） | 硝酸類 | ≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼（R型） | 醋酸類 | ≤200 |
鉻鉬鋼（I型） | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
外形連接尺寸
DN | L | D | D1 | D2 | D8 | b | z×ød | H | H1 | D0 | 重量 / kg |
25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 501 | 24 | 4×ø18 | 310 | — | — | 13 |
32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 65 | 24 | 4×ø23 | 320 | — | — | 20 |
40 | 240 | 165 | 125 | 95 | 75 | 26 | 4×ø23 | 360 | — | — | 60 |
50 | 250 | 195 | 145 | 112 | 85 | 28 | 4×ø25 | 490 | 558 | 360 | 50 |
65 | 280 | 220 | 170 | 138 | 110 | 32 | 8×ø25 | 540 | 622 | 400 | 70 |
80 | 310 | 230 | 180 | 148 | 115 | 34 | 8×ø25 | 572 | 671 | 400 | 100 |
100 | 350 | 265 | 210 | 172 | 145 | 38 | 8×ø30 | 573 | 671 | 400 | 110 |
125 | 400 | 310 | 250 | 210 | 175 | 42 | 8×ø34 | 744 | 892 | 560 | 180 |
150 | 450 | 350 | 290 | 250 | 205 | 46 | 12×ø34 | 800 | 972 | 560 | 250 |
200 | 550 | 430 | 360 | 312 | 265 | 54 | 12×ø41 | 800 | 972 | 560 | 360 |
250 | 650 | 500 | 430 | 382 | 320 | 60 | 12×ø41 | 1050 | 1305 | — | — |
300 | 750 | 585 | 500 | 442 | 375 | 70 | 16×ø48 | 1200 | 1505 | — | — |