西門子6ES7321-1EL00-0AA0 西門子6ES7321-1EL00-0AA0
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數(shù)字量輸入模塊SM 321;DI 16 x 24 VDC;具有硬件和診斷中斷 (6ES7321-7BH01-0AB0)訂貨號:“標(biāo)準(zhǔn)模塊”:6ES7321-7BH01-0AB0訂貨號:“SIPLUS S7-300模塊”:6AG1321-7BH01-2AB0屬性具有硬件中斷和診斷中斷功能的SM 321; DI 16 x DC 24 V的屬性: 16點輸入,每組16個電氣隔離;額定輸入電壓24 VDC;輸入特性符合IEC 61131,類型2;適用于開關(guān)以及2-/3-/4線接近開關(guān)(BERO) 每個8通道組有2個短路保護(hù)傳感器電源;支持外部冗余傳感器電源;“傳感器電源(Vs)”狀態(tài)顯示; 組錯誤顯示(SF);支持等時同步模式;支持RUN中的參數(shù)分配;可編程診斷;可編程診斷中斷;可編程硬件中斷;可編程輸入延時SM 321; DI 16 x DC 24 V的技術(shù)規(guī)格技術(shù)規(guī)格尺寸和重量
尺寸W x H x D (mm) | 40 x 125 x 117 |
重量 | 約200 g |
模塊特定數(shù)據(jù) | |
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支持等時同步模式 | 支持 |
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支持RUN中的參數(shù)分配 | 支持 |
| 返回組態(tài)前有效的過程值 |
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輸入點數(shù) | 16 |
技術(shù)規(guī)格 | |
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電纜長度 | |
| 未屏蔽 | 長600 m |
| 屏蔽 | 長1000 m |
電壓、電流、電位 | |
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電子系統(tǒng)和傳感器的額定供電電壓L+ | 24 VDC |
| 反極性保護(hù) | 支持 |
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可同時控制的輸入數(shù) | |
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| 水平安裝位置 | |
| 到60 °C | 16 |
| 垂直安裝位置 | |
| 到40 °C | 16 |
電氣隔離 | |
| 通道和背板總線之間 | 支持 |
| 通道之間 | 16 |
| –每組個數(shù) | |
電位差 | |
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| 不同電路之間 | 75 VDC/60 VAC |
絕緣測試電壓 | 500 VDC |
電流消耗 | |
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| 背板總線 | 130 mA |
| 90 mA |
模塊功率損耗 | 典型值4 W |
狀態(tài)、中斷、診斷 | |
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狀態(tài)顯示 | |
| 輸入 | 每個通道綠色LED |
| 傳感器電源(Vs) | 各個輸出的綠色LED |
中斷 | |
| 硬件中斷 | 可編程 |
| 診斷中斷 | 可編程 |
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診斷功能 | 可編程 |
技術(shù)規(guī)格
| 組錯誤顯示 | 紅色LED (SF) |
| 讀取診斷信息 | 支持 |
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監(jiān)視 | |
| 斷線 | 支持,檢測I < 1 mA |
傳感器電源輸出 | |
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輸出點數(shù) | 2 |
輸出電壓 | |
| 有負(fù)載時 | 小L+ (- 2.5 V) |
輸出電流 | |
| 額定值 | 120 mA |
| 允許范圍 | 0 mA到150 mA |
其它(冗余)電源 | 支持 |
短路保護(hù) | 支持,電子型 |
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傳感器選擇數(shù)據(jù) | |
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輸入電壓 | |
| 額定值 | 24 VDC |
| “1”信號 | 13 V至30 V |
| “0”信號 | -30 V到+5 V |
輸入電流 | |
| “1”信號 | 典型值7 mA |
輸入特性 | 符合IEC 61131,類型2 |
2線制BERO的連接 | 支持 |
| 允許的靜態(tài)電流 | 2 mA |
為信號傳感器接線 | 使用20針前連接器 |
傳感器并聯(lián)電路,用于斷線檢測 | 10千歐到18千歐 |
技術(shù)規(guī)格時間/頻率
診斷的內(nèi)部準(zhǔn)備時間(在非等時同步模式下) | |
| 啟用過程和診斷中斷功能 | |
| | 長40 ms |
輸入延時 | |
| 可編程 | 支持 |
| 額定值 | 典型值0.1/0.5/3/15/20 ms |
程序輸入 PLC 后,應(yīng)*行測試工作。因為在程序設(shè)計過程中,難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現(xiàn)場設(shè)備上去之前,必需進(jìn)行軟件測試,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調(diào)試打好基礎(chǔ),縮短整體調(diào)試的周期。
( 8 )應(yīng)用系統(tǒng)整體調(diào)試
在 PLC 軟硬件設(shè)計和控制柜及現(xiàn)場施工完成后,就可以進(jìn)行整個系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)調(diào)試,如果控制系統(tǒng)是由幾個部分組成,則應(yīng)先作局部調(diào)試,然后再進(jìn)行整體調(diào)試;如果控制程序的步序較多,則可*行分段調(diào)試,然后再連接起來總調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,要逐一排除,直至調(diào)試成功。
( 9 )編制技術(shù)文件
系統(tǒng)技術(shù)文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細(xì)表、 PLC 梯形圖。
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PLC 硬件系統(tǒng)設(shè)計
1 . PLC 型號的選擇
在作出系統(tǒng)控制方案的決策之前,要詳細(xì)了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進(jìn)行控制。
在控制系統(tǒng)邏輯關(guān)系較復(fù)雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等)、工藝流程和產(chǎn)品改型較頻繁、需要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和信息管理(有數(shù)據(jù)運算、模擬量的控制、 PID 調(diào)節(jié)等)、系統(tǒng)要求有較高的可靠性和穩(wěn)定性、準(zhǔn)備實現(xiàn)工廠自動化聯(lián)網(wǎng)等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。
目前,國內(nèi)外眾多的生產(chǎn)廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產(chǎn)品,使用戶眼花繚亂、無所適從。所以全面權(quán)衡利弊、合理地選擇機(jī)型才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)實用的目的。一般選擇機(jī)型要以滿足系統(tǒng)功能需要為宗旨,不要盲目貪大求全,以免造成投資和設(shè)備資源的浪費。機(jī)型的選擇可從以下幾個方面來考慮。
( 1 )對輸入 / 輸出點的選擇
盲目選擇點數(shù)多的機(jī)型會造成一定浪費。
要先弄清除控制系統(tǒng)的 I/O 總點數(shù),再按實際所需總點數(shù)的 15 ~ 20 %留出備用量(為系統(tǒng)的改造等留有余地)后確定所需 PLC 的點數(shù)。
另外要注意,一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數(shù)有限制,一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60 %; PLC 每個輸出點的驅(qū)動能力( A/ 點)也是有限的,有的 PLC 其每點輸出電流的大小還隨所加負(fù)載電壓的不同而異;一般 PLC 的允許輸出電流隨環(huán)境溫度的升高而有所降低等。在選型時要考慮這些問題。
PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級,但這種 PLC 平均每點的價格較高。如果輸出信號之間不需要隔離,則應(yīng)選擇前兩種輸出方式的 PLC 。
( 2 )對存儲容量的選擇
對用戶存儲容量只能作粗略的估算。在僅對開關(guān)量進(jìn)行控制的系統(tǒng)中,可以用輸入總點數(shù)乘 10 字 / 點+輸出總點數(shù)乘 5 字 / 點來估算;計數(shù)器/ 定時器按( 3 ~ 5 )字 / 個估算;有運算處理時按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模擬量輸入 / 輸出的系統(tǒng)中,可以按每輸入 / (或輸出)一路模擬量約需( 80 ~ 100 )字左右的存儲容量來估算;有通信處理時按每個接口 200 字以上的數(shù)量粗略估算。后,一般按估算容量的50 ~ 100 %留有裕量。對缺乏經(jīng)驗的設(shè)計者,選擇容量時留有裕量要大些。
( 3 )對 I/O 響應(yīng)時間的選擇
PLC 的 I/O 響應(yīng)時間包括輸入電路延遲、輸出電路延遲和掃描工作方式引起的時間延遲(一般在 2 ~ 3 個掃描周期)等。對開關(guān)量控制的系統(tǒng),PLC 和 I/O 響應(yīng)時間一般都能滿足實際工程的要求,可不必考慮 I/O 響應(yīng)問題。但對模擬量控制的系統(tǒng)、特別是閉環(huán)系統(tǒng)就要考慮這個問題。
( 4 )根據(jù)輸出負(fù)載的特點選型
不同的負(fù)載對 PLC 的輸出方式有相應(yīng)的要求。例如,頻繁通斷的感性負(fù)載,應(yīng)選擇晶體管或晶閘管輸出型的,而不應(yīng)選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC 有許多優(yōu)點,如導(dǎo)通壓降小,有隔離作用,價格相對較便宜,承受瞬時過電壓和過電流的能力較強(qiáng),其負(fù)載電壓靈活(可交流、可直流)且電壓等級范圍大等。所以動作不頻繁的交、直流負(fù)載可以選擇繼電器輸出型的 PLC 。
( 5 )對在線和離線編程的選擇
離線編程示指主機(jī)和編程器共用一個 CPU ,通過編程器的方式選擇開關(guān)來選擇 PLC 的編程、監(jiān)控和運行工作狀態(tài)。編程狀態(tài)時, CPU 只為編程器服務(wù),而不對現(xiàn)場進(jìn)行控制。編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機(jī)和編程器各有一個 CPU ,主機(jī)的 CPU 完成對現(xiàn)場的控制,在每一個掃描周期末尾與編程器通信,編程器把修改的程序發(fā)給主機(jī),在下一個掃描周期主機(jī)將按新的程序?qū)ΜF(xiàn)場進(jìn)行控制。計算機(jī)輔助編程既能實現(xiàn)離線編程,也能實現(xiàn)在線編程。在線編程需購置計算機(jī),并配置編程軟件。采用哪種編程方法應(yīng)根據(jù)需要決定。
( 6 )據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型
若 PLC 控制的系統(tǒng)需要聯(lián)入工廠自動化網(wǎng)絡(luò),則 PLC 需要有通信聯(lián)網(wǎng)功能,即要求 PLC 應(yīng)具有連接其他 PLC 、上位計算機(jī)及 CRT 等的接口。大、中型機(jī)都有通信功能,目前大部分小型機(jī)也具有通信功能。
( 7 )對 PLC 結(jié)構(gòu)形式的選擇
在相同功能和相同 I/O 點數(shù)據(jù)的情況下,整體式比模塊式價格低。但模塊式具有功能擴(kuò)展靈活,維修方便(換模塊),容易判斷故障等優(yōu)點,要按實際需要選擇 PLC 的結(jié)構(gòu)形式。
2 .分配輸入 / 輸出點
一般輸入點和輸入信號、輸出點和輸出控制是一一對應(yīng)的。
分配好后,按系統(tǒng)配置的通道與接點號,分配給每一個輸入信號和輸出信號,即進(jìn)行編號。
在個別情況下,也有兩個信號用一個輸入點的,那樣就應(yīng)在接入輸入點前,按邏輯關(guān)系接好線(如兩個觸點先串聯(lián)或并聯(lián)),然后再接到輸入點。
( 1 )確定 I/O 通道范圍