YWP50-10-10-0.75 液下排污泵*

YW液下式排污泵過流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了運(yùn)行且無堵塞

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計間隙過小；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設(shè)計間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



產(chǎn)生有機(jī)廢水的源頭很多，如印染、化肥、、醫(yī)藥、食品加工、有機(jī)化工等行業(yè)都是有機(jī)廢水的輸出大戶。有機(jī)物易造成水質(zhì)富營養(yǎng)化，有的甚至含對生物體有毒的物質(zhì)，如果直接排放，會造成嚴(yán)重污染。有機(jī)廢水的特點(diǎn)有機(jī)物濃度高，COD一般在2mg/L以上，有的甚至高達(dá)幾萬乃至幾十萬mg/L；色度高，有異味，有些廢水散發(fā)出刺鼻惡臭，給周圍環(huán)境造成不良影響；具有強(qiáng)酸強(qiáng)堿性，工業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢水中，酸、堿類眾多，往往具有強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性。世紀(jì)9年代以來，運(yùn)用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。污泥干化設(shè)備污泥干化設(shè)備有許多不同的種類，其中常見的類型有：直接加熱式。原理為對流加熱，代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等；間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱，代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、碟片、槳式等；熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。污泥干化技術(shù)的進(jìn)展下面結(jié)合在美國的實(shí)際考察結(jié)果，就污泥干化的一些技術(shù)要點(diǎn)，簡要介紹市場主流干化技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)展情況。



液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

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排污泵揚(yáng)程選擇過高的后果


首先我們得知道為什么客戶揚(yáng)程會選擇過高呢？

原因一、對揚(yáng)程的理解過于片面，錯把出水管道的長度當(dāng)作揚(yáng)程，導(dǎo)致水泵揚(yáng)程大于實(shí)際需要。

原因二、由于用戶對水泵揚(yáng)程的計算沒有標(biāo)準(zhǔn)，以為選大一點(diǎn)總是好些，出于保守心理，在確定了揚(yáng)程以后，仍然多加幾十米上去，擔(dān)心抽不上水來一直是用戶的心病。

原因三、原來在高揚(yáng)程工況使用的水泵換到低揚(yáng)程的工況來使用，這樣可以節(jié)省一筆資金，不過并不合適。

原因四、水泵的揚(yáng)程高低和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，轉(zhuǎn)速越高，揚(yáng)程越高，水泵的常規(guī)轉(zhuǎn)速有760轉(zhuǎn)，980轉(zhuǎn)，1450轉(zhuǎn)，2900轉(zhuǎn)，如果將電機(jī)的極數(shù)配錯了，造成水泵轉(zhuǎn)速過高，也會造成揚(yáng)程過高。

上面我們講述了水泵揚(yáng)程過高的原因，出現(xiàn)這樣情況會造成什么影響呢？

當(dāng)水泵揚(yáng)程選擇太高時，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將水輸送到實(shí)際需要的較低高度，多余的壓力會發(fā)生轉(zhuǎn)換，使水泵的轉(zhuǎn)速增加，這樣會導(dǎo)致水泵的流量過大，消耗的功率增加，電機(jī)的電流變大，過大時引起過載保護(hù)起作用而自動跳閘。

對于這樣的情況，我們該如何解決呢？方法有四種：

一、通過關(guān)小進(jìn)水管道的閥門來控制流量，從而達(dá)到控制電流的目的。

二、將水泵拆開，將葉輪的外徑切割小，降低流量和揚(yáng)程，不過切割值有一個允許范圍，需要注意，如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵，選用接近實(shí)際需要的揚(yáng)程的水泵。（實(shí)際工作揚(yáng)程不能低于泵額定揚(yáng)程的80%）

四、使用變頻電機(jī)調(diào)速，通過改變轉(zhuǎn)速來控制流量的大小和揚(yáng)程的高低，避免超電流的情況發(fā)生。

總結(jié)：排污泵通常有一個工作區(qū)、一個允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個區(qū)間工作對設(shè)備壽命影響不是很大，如果在非工作區(qū)運(yùn)行影響較大，因?yàn)榕盼郾玫脑O(shè)計是根據(jù)額定工況設(shè)計的，一旦偏離工況就會造成徑向力，汽蝕余量發(fā)生變化，引發(fā)振動、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時要對照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線，一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內(nèi)，即不能超過設(shè)計曲線的末端。



YW液下式排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在水中，液下深度可達(dá)0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

Wang等將廢棄零價鐵(SZVI)應(yīng)用于上流厭氧固定床(U：FB)，以研究費(fèi)托(F－T)廢水的處理，提高了COD去除效率和促進(jìn)了甲烷生產(chǎn)。目前，廢水處理系統(tǒng)設(shè)計越來越注重回收能源和有價值的化學(xué)物質(zhì)。Chen等［28］對典型生活污水處理系統(tǒng)的能源生產(chǎn)和減排開展了生命周期評估，發(fā)現(xiàn)沼氣和污泥的再利用能夠抵消系統(tǒng)的的安裝和運(yùn)行成本，對整體能源平衡和環(huán)境績效具有重要意義。泥處理與回收利用高濃度有機(jī)廢水處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，含有較多的有機(jī)物、病原微生物、重金屬、氮磷營養(yǎng)物以及其它有毒有害物質(zhì)等，若不加處理隨意堆放，可能對環(huán)境造成新的污染。
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