YW400-2000-13-110 液下泵規(guī)格型號(hào)

液下排污泵是在引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)果。該產(chǎn)品泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)，低噪音。

排污泵葉輪常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過(guò)高；選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問(wèn)題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時(shí)間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問(wèn)題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過(guò)??；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



MWRD目前正在安裝一套污泥堆肥設(shè)施（堆肥設(shè)施的能耗明顯低于污泥干化），采用樹(shù)皮或樹(shù)木碎渣作為添加劑，通過(guò)高溫堆肥制作：級(jí)污泥產(chǎn)品，預(yù)計(jì)216年產(chǎn)生1萬(wàn)噸堆肥產(chǎn)品。技術(shù)新工藝氨氮排放會(huì)導(dǎo)致水體水質(zhì)惡化，傳統(tǒng)通過(guò)充氧去除氨氮的工藝需要大量能耗。新的氨氮去除工藝比如厭氧氨氧化或短程硝化在去除氨氮的同時(shí)，耗氧量減少導(dǎo)致能耗降低。MWRD目前正在其下轄的Egan污水廠建設(shè)一套用于離心脫水上清液處理的：NIT：TMMox厭氧氨氧化工藝。



YW液下式排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在水中，液下深度可達(dá)0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過(guò)泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

YW400-2000-13-110 液下泵規(guī)格型號(hào)

排污泵揚(yáng)程選擇過(guò)高的后果


首先我們得知道為什么客戶揚(yáng)程會(huì)選擇過(guò)高呢？

原因一、對(duì)揚(yáng)程的理解過(guò)于片面，錯(cuò)把出水管道的長(zhǎng)度當(dāng)作揚(yáng)程，導(dǎo)致水泵揚(yáng)程大于實(shí)際需要。

原因二、由于用戶對(duì)水泵揚(yáng)程的計(jì)算沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，以為選大一點(diǎn)總是好些，出于保守心理，在確定了揚(yáng)程以后，仍然多加幾十米上去，擔(dān)心抽不上水來(lái)一直是用戶的心病。

原因三、原來(lái)在高揚(yáng)程工況使用的水泵換到低揚(yáng)程的工況來(lái)使用，這樣可以節(jié)省一筆資金，不過(guò)并不合適。

原因四、水泵的揚(yáng)程高低和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，轉(zhuǎn)速越高，揚(yáng)程越高，水泵的常規(guī)轉(zhuǎn)速有760轉(zhuǎn)，980轉(zhuǎn)，1450轉(zhuǎn)，2900轉(zhuǎn)，如果將電機(jī)的極數(shù)配錯(cuò)了，造成水泵轉(zhuǎn)速過(guò)高，也會(huì)造成揚(yáng)程過(guò)高。

上面我們講述了水泵揚(yáng)程過(guò)高的原因，出現(xiàn)這樣情況會(huì)造成什么影響呢？

當(dāng)水泵揚(yáng)程選擇太高時(shí)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將水輸送到實(shí)際需要的較低高度，多余的壓力會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換，使水泵的轉(zhuǎn)速增加，這樣會(huì)導(dǎo)致水泵的流量過(guò)大，消耗的功率增加，電機(jī)的電流變大，過(guò)大時(shí)引起過(guò)載保護(hù)起作用而自動(dòng)跳閘。

對(duì)于這樣的情況，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？方法有四種：

一、通過(guò)關(guān)小進(jìn)水管道的閥門來(lái)控制流量，從而達(dá)到控制電流的目的。

二、將水泵拆開(kāi)，將葉輪的外徑切割小，降低流量和揚(yáng)程，不過(guò)切割值有一個(gè)允許范圍，需要注意，如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵，選用接近實(shí)際需要的揚(yáng)程的水泵。（實(shí)際工作揚(yáng)程不能低于泵額定揚(yáng)程的80%）

四、使用變頻電機(jī)調(diào)速，通過(guò)改變轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量的大小和揚(yáng)程的高低，避免超電流的情況發(fā)生。

總結(jié)：排污泵通常有一個(gè)工作區(qū)、一個(gè)允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個(gè)區(qū)間工作對(duì)設(shè)備壽命影響不是很大，如果在非工作區(qū)運(yùn)行影響較大，因?yàn)榕盼郾玫脑O(shè)計(jì)是根據(jù)額定工況設(shè)計(jì)的，一旦偏離工況就會(huì)造成徑向力，汽蝕余量發(fā)生變化，引發(fā)振動(dòng)、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時(shí)要對(duì)照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線，一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內(nèi)，即不能超過(guò)設(shè)計(jì)曲線的末端。



液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

兩段式工藝通常有Partialnitrification-anammox和SH：RON-：N：MMOX（SinglereactorHighactivity：mmoniaRemovalOverNitrite-：naerobic：MMoniumOxidation）等。一體式工藝占地小，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于短程硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，基質(zhì)含量較低，因此出現(xiàn)游離氨（F：）、游離亞硝酸（FN：）毒害的可能性稍低一些。
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