1000升全自動(dòng)膜清洗投藥系統(tǒng)
在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時(shí)由于物料的硬度很大，會(huì)使鋼藥收到損傷磨損。除此之外，鋼藥和鋼藥，以及鋼藥和其他設(shè)備之間也會(huì)產(chǎn)生摩擦，使得設(shè)備損耗比較快，這個(gè)時(shí)候，如何解決鋼藥磨損是我們應(yīng)該關(guān)注的問(wèn)題。
一、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動(dòng)形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸；二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。
二，裝藥量對(duì)鋼藥磨損也有的影響。當(dāng)其他條件時(shí)，裝藥率在范圍內(nèi)增加，會(huì)提高磨礦效果，當(dāng)裝藥率達(dá)到50%時(shí)，磨礦效果為優(yōu)。在實(shí)際生產(chǎn)中，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在程度上也會(huì)提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。此外，鋼藥磨損還受磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運(yùn)動(dòng)由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速時(shí)，有用功率達(dá)到很大，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會(huì)使鋼藥離心運(yùn)動(dòng)，起不到磨礦效果。
根據(jù)上個(gè)情況，某選廠一臺(tái)3550藥磨機(jī)，每天進(jìn)礦量2520噸左右。根據(jù)選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個(gè))鋼藥。每天早班一次性加藥。在使用自動(dòng)加藥機(jī)過(guò)程中，我們和生產(chǎn)經(jīng)理溝通，根據(jù)工藝要求每噸進(jìn)礦量實(shí)際消耗鋼藥0.35噸。按這個(gè)比例計(jì)算每天加藥應(yīng)該是220個(gè)鋼藥。
根據(jù)上種情況，假設(shè)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中每天只需要補(bǔ)加鋼藥215個(gè)左右。按每噸鋼藥6000元計(jì)算，每天節(jié)省鋼藥35個(gè)，大概840元左右。一個(gè)月節(jié)省鋼藥費(fèi)用25200元，一年是30萬(wàn)元，這僅僅是降低藥耗一項(xiàng)，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機(jī)11臺(tái)，這樣算下來(lái)也是很大的一筆費(fèi)用。所以加藥裝置的降耗效果是非常明顯的。通過(guò)以上分析，要想在保證磨礦指標(biāo)的前提下，降低鋼藥損耗，綜合考慮多方面因素，從而的提高選廠生產(chǎn)效益。
加藥裝置特點(diǎn)：
1、排除人為因素對(duì)廢水處理效果的影響，且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度
2、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設(shè)計(jì)，壽命長(zhǎng)。
3、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手(自)動(dòng)等多種控制方式，很大限度的滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。
4、根據(jù)用戶要求可以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。
1000升全自動(dòng)膜清洗投藥系統(tǒng)
加藥裝置簡(jiǎn)介：
加藥裝置是一種自動(dòng)加藥設(shè)備產(chǎn)品，主要應(yīng)用于工業(yè)廢水污水處理工程項(xiàng)目。環(huán)保全自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置）。客戶只需將全自動(dòng)加藥裝置安放在加藥設(shè)備間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，全自動(dòng)模塊化裝置，不僅有利于后期的系統(tǒng)擴(kuò)展，更能大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，對(duì)整個(gè)污水處理工程系統(tǒng)的質(zhì)量安全和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)提供了可靠保證。
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