應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè) |
---|
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實現(xiàn)造粒的目的。
螺桿擠壓造粒機用于醫(yī)藥、化工、食品、飼料等濕法制作各種規(guī)格的顆粒?!”緳C制作的顆粒是通過螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來的,因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細粉少,出料口設有切斷顆粒裝置,長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒。
環(huán)氧類雙螺桿擠壓造粒機應用范圍:
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
環(huán)氧類雙螺桿擠壓造粒機主要優(yōu)點:
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言,造粒可避免各組份偏析,從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。
擠出螺桿可進行冷卻或加熱。
擠出筒體采用剖分式結(jié)構(gòu),卸掉螺栓,即可輕松地將筒體打開,易于清洗。
螺桿擠壓造粒機可配置切割刀,調(diào)節(jié)相關速度,可得到要求長度的短顆粒。
SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95%。
1、結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,采用國家標準擺線針輪或行星齒輪減速機,輸出扭矩大。
2、根據(jù)客戶要求,可采用定轉(zhuǎn)速輸出,或變頻調(diào)速,電磁調(diào)速,機械式調(diào)速等無級調(diào)速方式。
3、擠壓力均衡,顆粒強度高。
4、通過調(diào)換模板可以方便的改變粒徑。
5、適用面廣、易損件易更換,便于清洗。