無(wú)人機(jī)光伏巡檢主要內(nèi)容有哪些呢

（1）光伏組件是否存在玻璃破碎、背板灼焦、明顯顏色變化、雜草或異物遮擋、接線盒扭曲變形、接線端子連接不牢固等現(xiàn)象；

（2）支架基礎(chǔ)沉降、銹蝕、破損、移位等情況；

（3）匯流箱箱體密封、腐蝕情況以及接線端子的連接等情況；

（4）逆變器開(kāi)關(guān)可靠性、積灰程度、散熱器啟停、絕緣性能、各支路電壓穩(wěn)定性等情況；

（5）跟蹤系統(tǒng)不允許存在電機(jī)故障、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卡塞、通斷電測(cè)試不正常、跟蹤精度不符合要求等現(xiàn)象；

（6）直流柜是否外觀完好、編號(hào)齊全、表面漆皮脫落、存在異物、元器件損壞、端子連接牢固等情況；

（7）防雷與接地是否符合要求，防雷保護(hù)器是否正常運(yùn)行；

（8）氣象站環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)內(nèi)容、時(shí)間傳輸間隔應(yīng)滿足要求，輻射表不應(yīng)出現(xiàn)偏移、表面清潔，與地面固定牢靠。

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)/功能：

1.巡檢效率高，大幅縮減光伏電站日常巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的時(shí)間，有效提高電站巡檢效率與精確性，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益；

2.巡檢精度高，采用基于軟件的圖像處理技術(shù)，設(shè)備故障診斷精準(zhǔn)度優(yōu)于95%，故障板定位誤差優(yōu)于2m，大大減少了因故障誤判導(dǎo)致的無(wú)用功；

3.一鍵式全自動(dòng)化巡檢，系統(tǒng)采用新算法，無(wú)需人工參與，自動(dòng)生成智能巡檢診斷報(bào)告與故障地圖，操作簡(jiǎn)單，程度降低運(yùn)維人員工作量。

4.設(shè)備覆蓋廣，解決了電站建設(shè)類(lèi)型不同、組件難于巡檢的難題，避免了常規(guī)人工巡檢的人員安全隱患；

5.全方面系統(tǒng)診斷，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)分析，可對(duì)光伏電站進(jìn)行全面評(píng)估，并對(duì)電站故障進(jìn)行有效預(yù)測(cè)。

無(wú)人機(jī)光伏巡檢主要內(nèi)容有哪些日常維護(hù)呢：

（1）金屬支架螺栓松動(dòng)和焊縫開(kāi)裂及時(shí)處理，表面防腐涂層出現(xiàn)開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)刷等；

（2）光伏組件定期清洗表面，保證組件間接線頭連接良好無(wú)開(kāi)路，組件無(wú)法正常工作及時(shí)更換等；

（3）匯流箱內(nèi)部損壞元器件及時(shí)更換，防火泥脫落應(yīng)及時(shí)處理，定期用熱成像儀對(duì)其測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)處理等；

（4）直流柜發(fā)現(xiàn)接線端子松動(dòng)、腐蝕現(xiàn)象，及時(shí)處理，定期清掃，定期用熱成像儀對(duì)其測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)處理等；

（5）逆變器內(nèi)部損壞元器件及時(shí)更換，通風(fēng)口有異物堵塞時(shí)及時(shí)清理，定期清灰處理等；

（6）箱變定期開(kāi)展油位觀察、油質(zhì)檢測(cè)和更換工作，定期清灰等；

（7）氣象站環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)定期清洗采集器的灰塵，檢查牢固程度等；

（8）電纜定期對(duì)其溫度和絕緣阻值進(jìn)行測(cè)試，定期清理室外電纜井內(nèi)的堆積物、垃圾，發(fā)現(xiàn)外皮破損，及時(shí)處理；

（9）通訊系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)丟失、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等情況及時(shí)處理，定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)與控制室后臺(tái)匯流支路電流的對(duì)比工作。