保修期限 | 無 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 1年以內(nèi) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手反應(yīng)釜200升*二手反應(yīng)釜200升*
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。1、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等。 3、攪拌型式一直以為記錄儀分為溫度記錄儀,溫濕度記錄儀,壓力記錄儀和電壓電流記錄儀,沒想到壓力記錄儀還要分很多種,每一種都有它自己的功能和用處,真是不可思議。一提起壓力記錄儀,大家都不會陌生,自從研發(fā)以來已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)場合,也受到了廣大用戶的喜愛。它也是有多種類的,大概分為三種:種是有紙壓力記錄儀,它是以*的熱打印記錄方式和*的微處理器控制技術(shù),實現(xiàn)了的高記錄清晰度、高精度、高可靠性、多功能且便于操作。一般來說,應(yīng)密切生產(chǎn)實際,盡量選擇質(zhì)量好、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機(jī)。灌裝機(jī)知識在選擇灌裝機(jī)時,應(yīng)遵循以下原則:1.生產(chǎn)率高和產(chǎn)品質(zhì)量好的原則。生產(chǎn)率的高低直接反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。所以生產(chǎn)率越高,其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越好。為了產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)選擇設(shè)備精度高、自動化程度也高的灌裝機(jī)。但是設(shè)備的售價也相應(yīng),增大了產(chǎn)品的單位成本。因此在選擇灌裝機(jī)時,應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝要求,對相關(guān)的因素進(jìn)行綜合考慮。為生產(chǎn)工藝服務(wù)的原則。先應(yīng)根據(jù)灌裝物料的性質(zhì)(粘度、起泡性、揮發(fā)性、含氣性等)選擇適宜的灌裝機(jī),以滿足生產(chǎn)工藝要求。對于芳香較濃的酒液,為避免揮發(fā)性芳香物質(zhì)受到損失,一般應(yīng)采用容杯式或常壓灌裝機(jī);對于果汁類料液,為了減少與空氣接觸,保證產(chǎn)品質(zhì)量,一般應(yīng)采用真空加汁類灌裝機(jī)。其次,應(yīng)使灌裝機(jī)的生產(chǎn)能力和前后工序的加工、包裝機(jī)械的生產(chǎn)能力相匹配。工藝范圍寬的原則。灌裝機(jī)的工藝范圍是指其適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。9、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動。
13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應(yīng)釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。