316不銹鋼二手反應(yīng)釜量大從優(yōu)316不銹鋼二手反應(yīng)釜量大從優(yōu)

1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。1、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。 　　3、攪拌型式KCB18.3～83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，不銹鋼齒輪泵均可采用填料密封以彈性好、耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動電機聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作不銹鋼齒輪泵特性不銹鋼齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。一般應(yīng)注意的事項，實驗高壓磁力反應(yīng)釜要在的地點使用，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用。壓力計所使用的壓力，好在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標準壓力計進行比較，加以校正。將高壓磁力反應(yīng)釜接真空氮氣置換系統(tǒng)。先打開抽真空閥，倆個三通閥分別轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，開釜上通氣閥，高壓磁力反應(yīng)釜開始抽真空。之后開，氮氣通入系統(tǒng)，真空/氮氣轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)向氮氣，開始通氮氣，柱平齊后，再打開抽真空閥，重復(fù)上述操作三次。9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

14、每次操作完畢，應(yīng)釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。