保修期限 | 無(wú) | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 1年以內(nèi) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手雙層玻璃反應(yīng)釜規(guī)格質(zhì)量保障二手雙層玻璃反應(yīng)釜規(guī)格質(zhì)量保障
1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。1、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等。 3、攪拌型式特殊的振動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)了理想的PLUGFLOW流化形式,物料移動(dòng)速度相當(dāng)均勻,*來(lái)的物料先出去(firstin,firstout),不會(huì)有產(chǎn)品停留時(shí)間不一致而導(dǎo)致的受熱不均的現(xiàn)象,產(chǎn)品處理完后溫度和濕度相當(dāng)均勻。、由于振動(dòng)方式的特殊,對(duì)物料產(chǎn)生相當(dāng)大的拋鄭作用力,使物料的流化容易,物料流化所需的風(fēng)量、風(fēng)壓低,節(jié)省了能耗。、WLG系列往復(fù)式流化床采用特殊的振動(dòng)結(jié)構(gòu),床子在工作時(shí)是搖動(dòng)(shak,而不是傳統(tǒng)的振動(dòng)(vibrat,噪音很低,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)床子的振動(dòng)電機(jī)的噪音。被測(cè)氣體狀態(tài)和性質(zhì)先應(yīng)該考慮流體的性質(zhì),:對(duì)不可壓縮流體來(lái)說(shuō),體積流和質(zhì)量流失可以轉(zhuǎn)換的,即可通過(guò)速度和密度相關(guān)變量來(lái)求得(速度和密度為定值時(shí))。對(duì)天然氣的計(jì)量有兩種狀況:一是加工處理前非潔凈的天然氣的計(jì)量,一是加工處理后潔凈天然氣的計(jì)量。測(cè)量環(huán)境安裝條件安裝條件往往取決于現(xiàn)場(chǎng)空間、方位的要求。旋進(jìn)旋渦流量計(jì)常常要求傳感器的安裝方向和流動(dòng)方向分別是水平、垂直和水平,并且由于受流速畸變等因素影響,需要在上游或下游加一定長(zhǎng)度的直管,對(duì)其的干擾。9、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無(wú)誤時(shí),停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。
13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對(duì)稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應(yīng)釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。