杭州菲躍儀器有限公司主營產(chǎn)品有小型噴霧干燥機，氮吹儀，一體化蒸餾儀，脂肪測定儀，粗纖維測定儀，石墨消解儀，光催化反應器等實驗室設備。為了回饋新老客戶多年來的支持與厚愛，今起，凡是購買菲躍品牌顧客能享受到優(yōu)惠價。

    壓力噴霧式干燥設備產(chǎn)品說明：

FY-PWGZ3000有機溶劑噴霧干燥機及其主要適用于、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    壓力噴霧式干燥設備?主要特征：

1.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

4.設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

5.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

6.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

7.內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

9.干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫，加熱控溫精度±1℃。

10.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

11.進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，小樣品量可達50ml。

12.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

13.針對黏性物料，設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

14.升級后的霧化系統(tǒng)，有效的解決某些粘性物料在旋風分離器中粘附的問題。導致物料在旋風分離器中長期堆積。

    技術參數(shù)：

1.有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

2.進風溫度控制：30℃～300℃

3.出風溫度控制：30℃～200℃

4.大進料量：蠕動泵可調大為1500ml/h

5.小進料量：50mL

6.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7.干燥時間：0.8～1.0S

8.機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

9.熱風方式：引風

10.具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞。

11.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

12.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

13.設有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14.噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造

16.智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強

17.時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，極大的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。

18.風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。

19.整機功率：3.5KW/220V

20.塔壁吹掃裝置，物料得率更高

21.噴霧頭冷卻裝置(可選)

22.密閉的氮氣循環(huán)氣系統(tǒng)，保證有機溶劑安全揮發(fā)。

23.設備尺寸：1300mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

    噴霧干燥機的保養(yǎng)：

1.石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機、計量器、配漿槽、供漿槽等組成。

石灰(200目，80%含量)從廠外槽車運來，儲料倉不設卸料裝置，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉，儲料倉保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲料倉容積為65m3;儲料倉內設有導波雷達料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況;儲料倉的倉頂設有式除塵器，可收集粉塵;儲料倉灰斗壁設有流化板，通過壓縮空氣進入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋;石灰粉通過給料機、計量器(可調速，調整CaO的供料量)送入配漿槽，在配漿池中加水攪拌配制成石灰乳液;濃度為10～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵送到反應塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進引風機前的SO2監(jiān)測濃度控制。

2.石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。

高溫尾氣進入反應塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應塔內增濕霧化，調整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

3.活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應塔出口煙道設置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調給料機組成，并通過可調給料機實現(xiàn)對噴入量的控制，將活性碳噴入反應塔前的行氣管道內，吸附尾氣內的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達到國家排放標準。

4.脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應塔、塔底排灰機、石灰干粉噴入裝置等組成。

5.回風系統(tǒng)

采用循環(huán)風機將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護塔身，以防濕壁。

6.粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風機等組成。

袋式除塵器主要用來收集反應后尾氣中的固體顆粒，從反應塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進入袋式除塵器內。由于部分未反應的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當于固定床反應器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應后排空。

7.廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設備、倉泵、卸灰機等組成。

反應塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中，輸送能力按實際灰量的150%設計，廢渣庫容積150m3，按2天貯存量設計。

8.控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統(tǒng)。能對尾氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，關鍵參數(shù)實行自動調節(jié)，使尾氣處理裝置實現(xiàn)自動化控制。

    小型噴霧干燥機清洗介紹如下：

1.干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型噴霧干燥機)。

2.濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

3.化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

4.當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫，時間15~30min。

5.在小型噴霧干燥機清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌?？諝膺^濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。在清洗時，如果是玻璃干燥塔請注意避免碰撞。

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